Poka-Yoke防呆措施.ppt

防错
防错
质量渗透在每一步工序之中——当差错已产生,唯一办法是100%检验,以免形成缺陷产品。
所有的差错和缺陷都必须受限——根据迹象,预设限制。
知错就改,切忌延误。
不要找理由开脱,要想办法做对。
只要有60%把握成功,就该立即动手。
只要人人参与,差错才能为0。
三个臭皮匠,赛过一个诸葛亮——团队工作方式至关重要。
不要草率下结论,多问几遍“为什么?”
POKA-YOKE的优越性
与传统质量控制相比,防差错系统(POKA-YOKE)优越性在哪里?
(1)寻因检验由于传统检验
传统检验只能提出以产生的缺陷,而寻因检验重在控制上有工序的
缺陷成因。
(2)自动检验优于人工检验
传统检验主要依靠人工完成,效率低、成本高。统计抽样虽然优化
了检验的方法,但增加了风险。而POKA-YOKE采用自动检验,通过
各种测量传感器实现百分之一百的识别,避免了风险又提高了效率。
(3)在线检验优于离线检验,减少不增值的活动
对于产品而言,检验是不增值的活动。传统的检验在工序完成后由专
人进行,需要付出额外的时间和人力。而POKA-YOKE的测量可以在生
产线的设备、刀具、工装、传输路径、存贮位置等各个地方灵活实
现,几乎不占用任何时间和人力。
(4)预防控制优于事后纠正
在自动生产线上,高速运行的设备往往在极短时间内就加工出
大量零件,传统技术在探测、判别、反馈与纠正之间的时间延
误会造成大量缺陷产品。而POKA-YOKE装置的控制行动几乎
是与发现差错同步进行的,因此能够预先防止或及时制止差
错,从而杜绝缺陷。
防差错系统(POKA-YOKE)是寻因检验与预防控制技术的综
合应用,特别适用于限制人为差错。它可以替代大量的人工检
验。但是,在需要凭感官进行探测和判断的场合,目前应用还
不够普遍。相信随着现代科学技术的发展使得测量手段越来越
丰富,越来越先进,这方面的突破指日可待。
常见的防差错装置
最常见的防差错装置有五种——定位销、出错报警器、限位开关、计数器、检查表。
按照预防差错的方式不同,可分为:
限制式——定位销、限位开关、异形接口均属此类,当差错即将发生时,用停止操作的方式及时制止或用强制导向的方式加以纠正。
警告式—报警器,采用蜂鸣或灯光预报差错,提请操作者采取措施。
助记式——计数器、检查表属于此类方式,当你前往超市购物时,为避免遗忘,最简单的方法就是先列一张购物表,逐项核对。
现场应用的防差错装置形式多样、各有千
秋。它们的共同特点是:
能够辨识差错;
能实现百分之一百的自动检验;
同步响应,立即纠正;
简便易行,成本低,效果好。
在作业现场,应鼓励各种形式的防差错措施组合应用。
防错技术
生产现场的差错大致可分为两类:主观差错和客观差错
主观差错是指由于操作人员的失误所造成的差错,大致归纳为以下几类:
疏忽
理解错误
判断失误
生疏、缺乏应有的专业技能
固执己见,凭经验办事
心不在焉,注意力不集中
反应迟缓
缺乏指导
明知故犯等
为了防止这些差错,在作业现场一般会制定许多规章制度并采用纪律约束,而当差错发生时,传统的做法是批评、职责、教育直到处罚。事实上,很多工厂的经验表明,上述措施只能防范一部分主观差错。