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焦化企业烟气治理何以关山难越
作者:赵引德  2014年11月18日  来源:中国化工报    
新的《炼焦行业污染物排放标准》将在2015年1月1日起执行,新的《环保法》也将同期执行,然而截至目前,全国焦化行业2000多台焦炉真正能达到新标准的却不足一成。连日来,许多业内人士不无担心地向笔者反映,焦化烟气治理因受效益、技术等因素的影响,确实关山难越。
来自焦化企业的声音是,这一局面与焦化行业不景气、脱硫脱硝技术滞后、检测数据造假等现象有直接关系。 
 
处境艰难环保难做 
 
焦炭库存增加、大量赊销和资金回收困难等因素使国内焦化企业面临前所未有的艰难处境。这一现象从2008年就开始出现。其中虽有经济放缓导致需求减少的原因,而更重要的原因是无序发展使焦炭产量一再创历史新高,严重的产能过剩早已是不争的事实。
在焦化下游消费群体中,钢铁行业占据首位,每年能消费八成以上的焦炭。在焦炭产能过剩、钢企采购量减少的形势下,焦炭价格也一路下跌,甚至已重返十年前的水平,导致焦化企业亏损严重。
 
中国炼焦行业协会数据显示,2013年,,%;%,,行业平均产能利用率约74%。卓创资讯分析师张源表示,今年以来,国内焦炭市场持续跌势,以唐山地区为例,年初至今,唐山地区焦炭价格累计下跌340元/吨,跌幅达24%,焦化企业亏损面不断扩大。
山西美锦能源集团一位负责人表示,现在每家企业的资金压力都非常大,目前资金是比供需关系更加重要的,如果欠款能很快回收还算可以,但如果欠款持续增加,那肯定是没办法经营下去的。他说,“资金转不动,环保技改就很难做,现在的市场形势比2008年经济危机时还要严峻,包括小型钢铁厂和焦化厂,将会有一批企业被淘汰。” 
 
技术滞后成为治理短板 
 
根据炼焦环保新标准,烟气中二氧化硫排放要达到50毫克/标准立方米,氮氧化物排放要达到500毫克/标准立方米,但目前焦化企业平均烟气中二氧化硫含量为450毫克/标准立方米,氮氧化物为1800毫克/标准立方米。同时,新标准对现有企业给出了两年多的过渡期,2015年后将执行新建企业排放限值标准。这对目前多数处于亏损状态的焦化企业无疑是又一个严峻的考验。
面对日益严格的排放要求,目前国内的环保技术能否帮助焦化企业达到国家的要求?北京工业大学环境与能源工程学院教授何洪认为,选择性催化还原(SCR)是当前氮氧化物减排的主流技术,但这个技术存在一个棘手的问题,就是要求烟气温度在350℃以上才能完成催化还原反应。而目前焦炉烟气温度普遍在250~300℃之间,因此开发低温SCR法技术成为了当务之急。
更重要的是,在焦化行业推进脱硫脱硝还要充分考虑成本因素。据介绍,投资一套脱硫脱硝装置,仅购买设备就要1500万~2000万元,而每年的设备运行费用还得400万~500万元,这对目前尚不景气的焦化企业来讲,可是一笔不小的开支。只有当政策施压限值与企业的承受能力相平衡时,焦化企业才会有实施的动力。 
 
数据假象耽误治理
 
 
建滔化工旗下全资子公司建滔(河北)焦化于今年4月29日被邢台环保局判罚245万元,为当地环保执法史上最高的罚款。此外,