互换性与测量技术(ppt课件).ppt

互换性与测量技术授课教师:王天祥联系电话:0376-3216309 **********E-mail:wangtx1986@理工楼214
教材和参考书介绍
互换性与测量技术张铁李旻主编
清华大学出版社
互换性与测量技术基础毛平淮主编
机械工业出版社
本课程计划总学时为36学时,2学分。授课学时计划安排如下:
教学安排
教学内容
36学时
第一章概论
2
第二章尺寸极限与配合(重点)
8
第三章几何公差(重点)
6
第四章公差原则及其应用(重难点)
4
第五章表面粗糙度及其评定(重点)
2
第2部分典型件的互换性
4
第3部分测量技术基础
6
第4部分尺寸链(重难点)
4
第一章概论
教学基本内容:
机械零件与产品的互换性定义、分类及作用;
机械加工精度的基本概念、加工误差的基本概念;
标准的概念及分类、优先数系的概念及特点。
重点与难点:
互换性概念、分类
精度与误差概念的辨析
派生系列优先数
第一节互换性与公差
一、互换性的基本概念
(1)考虑一下在日常生活中涉及到的互换性的问题
(2)互换性的定义:某一产品(包括零件、部件、构件)与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。
要使某一产品满足互换性的要求,需要产品的每一个几何参数(尺寸、宏观几何形状、微观几何形状)及其物理、化学参数一致或一定范围内相似。
(3)互换性的基本要求:满足装配互换和功能互换,二者缺一不可。
例子:螺栓螺母要求能顺利拧上,拧紧后需保证连接强度(机器运行中不自动脱落,许可范围内受力不会破坏)。
(4)互换性产生的原因
机床本身误差、装夹偏差、车刀的结构特点、毛坯的几何误差、测量误差等导致:尺寸偏差;几何形状的误差;几何位置误差;表面微观几何形状特性误差。
(总结:机械加工误差导致几何、功能参数差异)
第一节互换性与公差
(5)加工误差的概念和分类
加工误差:实际几何参数(尺寸、几何要素的形状和相互位置、轮廓的微观不平度)对其设计理想值的偏离程度。差值
加工精度:实际几何参数对其设计理想值的符合程度。精度等级
加工误差越小,加工精度越高。
机械加工误差可以分为以下几类:
尺寸误差:零件加工后的实际尺寸对其理想尺寸的偏离程度。理想尺寸
形状误差:零件加工后的实际形状对其理想形状的差异(或偏离程度)。如直线度,圆度等。
位置误差:加工后零件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异。如同轴度、对称度等。
表面微观不平度:加工后的零件表面上由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。
为了使产品的质量达到某一要求,就必须将几何参数、功能参数的不一致限制在某一范围内,其区间的大小即为参数所允许的变动量,就是我们说的公差。
(公差是误差的变动量,是一个范围)
包括:尺寸公差、几何公差、表面粗糙度
零件的几何参数误差,对机器和仪器的性能有很大影响,且零件的制造误差与零件的制造成本密切相关:机械制造误差越小,制造成本越高。
在设计机械产品的过程中,应当按照经济地满足产品使用性能要求为原则。
第一节互换性与公差
第一节互换性与公差
28、32、36
单级减速器装配图中各个零件的误差将影响整机的性能