水洗凿毛工艺在预制小箱梁的应用.pdf

文章编号:1671 -7619(2015)01 -0024 -03水洗凿毛工艺在预制小箱梁的应用黄明波(广东省高速公路有限公司,广州 510623)摘要:新旧混凝土接触面的处理,通常采用人工凿毛和机械凿毛方法,近几年水洗凿毛的工艺在工程界广为应用,并取得良好效果。预制小箱梁翼缘板、端横隔板及梁端等部位的新旧混凝土结合面采用水洗凿毛进行处理,通过缓凝剂延缓混凝土表面水泥的水化和凝结,拆模后经冲洗和刷除使混凝土表面达到粗糙效果。经过实际工程预制箱梁的现场试用,取得了较为理想的凿毛效果,解决了传统凿毛方法的质量通病。关键词:预制小箱梁;新旧混凝土;水洗凿毛;缓凝剂中图分类号: 文献标识码:B作者简介:黄明波( -),男,硕士研究生,助理工程师,主要从事高速公路技术管理工作,Email:huangmingbo123@。0 引言小箱梁预制前期新旧混凝土接触面的凿毛主要采用专用的凿毛锤人工进行凿毛,这种传统的方法一直存在凿毛效果差,深浅不均匀、光面多等质量通病,同时人工凿毛工效低,成本高。本文从改善凿毛效果、解决凿毛质量通病和降低施工成本角度出发,采用 ZY -C 型混凝土表面处理缓凝剂,主要用于箱梁翼缘板、端横隔板及梁端等部位的粗糙处理,经过实际工程预制箱梁的现场试用,取得了较为理想的凿毛效果,可解决传统凿毛方法的质量通病,节约施工成本。1 凿毛工艺的对比新旧混凝土的结合效果取决于它们之间接触面的粗糙程度,我国许多工程项目一直在研究新旧混凝土结合面的处理方法,传统的方法一般为人工凿毛和机械凿毛,而水洗凿毛法处理效果显著,近几年在工程领域得到推广和应用。人工凿毛一般是人工采用铁锤或凿子对旧混凝土粘结面进行敲打,用钢丝刷刷毛,除去表面浮浆,使骨料外露,形成凹凸不平的粗糙界面,以增加结合面的接触面积和机械咬合力。该工艺是目前最常用的处理方法,在预制梁板、混凝土桥面铺装层、分层多次浇筑的混凝土构件等广为应用。机械凿毛是采用机械设备对旧混凝土进行处理,形成粗糙界面,主要有高压水射法、低压水冲法、喷砂法、风镐凿毛法、钢丝刷和扫帚等机械刷毛等。高压水射法是用高压水枪对旧混凝土粘结面进行冲毛糙化处理。喷砂法是用喷射机向旧混凝土的待处理面喷射不同直径的钢球,通过喷射机控制其喷射速度和喷射密度,可得到以平均深度定量描述的新老混凝土粘结面的处理度,便于控制得到满意的粗糙程度。风镐凿毛法是用风镐机对旧混凝土粘结面凿毛处理。钢丝刷和扫帚等机械刷毛是用钢丝刷和扫帚等对收面混凝土进行扫毛,通过划痕形成粗糙界面。水洗凿毛是采用缓凝剂喷洒在混凝土表面或模板表面,延缓表面混凝土的凝结时间,当构件内部混凝土已经凝结而表面混凝土尚未凝结时,用高压水冲刷,使骨料外露,形成粗糙界面。以上几种凿毛处理方法各有优缺点,具体如表 1 所示。表 1 凿毛工艺优缺点对比处理方法优点缺点人工凿毛设备简单,操作灵活,施工方便,适用于任何部位结合面的糙化处理劳动强度大,效率低,会出现微裂缝,不适合大面积施工机械凿毛施工效率高,机械化程度高,界面凹凸均匀性好需购买专用设备,费用高,需专业人士操作水洗凿毛施工方便,操作简易,效率高,界面骨料凹凸均匀性好须在表面凝结前冲刷42 2015 年第 1 期 广东公路交通GuangDong GongLu JiaoTong