设备密封管理制度.docx

设备密封管理制度版本:a修改状态:0XX年1月1日实施第一条加强设备密封管理和"创建无泄漏企业"活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏,提高效益,降低消耗,消除污染,保证企业安全文明生产的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准,特制定本制度。第二条本办法适用于公司所属的各分厂(部门)内所有设备的密封管理工作。第三条密封点分类和统计范围1、动密封:各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转等的密封均属动密封。2、静密封:两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。例如设备管线上的法兰、阀门、丝堵、活接头,机泵设备上的油标、附属管线、冷却器、加热炉的外露接口;仪表设备上的孔板、调节阀及附属管线;电器设备的变压器、油开关;机床上的各种变速箱盖、立轴、各种变速手柄以及其它设备的接合部位,均作为静密封点统计。第四条密封点计算方法1、动密封点的计算方法:一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封为一个动密封点。2、静密封点的计算方法:一个静密封接合处为一个静密封点。如:一对法兰,不论其规格大小均为一个密封点;一个阀门一般为四个密封点,如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空,则应各多算一点(特殊阀门例外);一个丝扣活接头为三个密封点。第五条泄漏点的计算方法:有一处泄漏就为一个泄漏点,不论是密封点或因焊接裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏,均作为泄漏点统计。泄漏率计算公式:静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰第六条静密封检验标准:1、设备及管线的接合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕、无气泡(真空部位可用薄纸条吸的方法检查)。2、电器设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察无渗漏现象。3、在煤气、氧气、甲醇等易燃易爆或有毒有害气体系统,用肥皂水、试纸或嗅敏仪检查时无气泡、不变色或反应。4、水及蒸汽系统用肉眼观察不漏气、无水垢。5、酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗漏、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。6、各种机床的各变速箱、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏,没有密封的部位,如滑机、导轨等不进行统计和考核。第七条动密封检验标准:1、各类往复压缩机、曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油,但要经常擦净。2、各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封),使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易暴介质的填料状况,在距填料外盖300毫米内取样分析,有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜(氧压机活塞杆除外)。3、各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。4、齿轮油泵允许有微漏现象,但每2分钟不应超过一滴。5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,但应随时擦净。6、水泵填料允许泄漏范围:初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴。(周期:小修一个月,中修三个月)。7、输送物料介质填料每分钟泄漏不多于15滴。8、凡使用机械密封的种类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。第八条密封管理区域划分的原则:1、供蒸汽、供水单位围墙外至用户围墙外为界的密封管理,由生产运行部负责。2、公用管廊上化工工艺管路及保温伴管从送出部门至用户第一个阀门的第一道法兰为界(不包括阀