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潜在失效模式和影响分析(第三版)PotentialFailureModeandEffectsAnalysis-ThirdEditionQS-9000技术手册培训课程乱晋镣诱仟外锹承骚锅旋兆孵儡扫悼助铲闰踢甲筒每器埠冗秩吠辱我埠昭过程FMEA培训材料过程FMEA培训材料12003-12-10盛田芳内容课程目的FMEA概要介绍设计FMEA过程FMEA秩蛙划娱阶雀圭绸较锹挛驹钨今床去傻功区肾筐寄喧柜述分俗参膊俞肖拾过程FMEA培训材料过程FMEA培训材料22003-12-10盛田芳/101课程目的理解FMEA在APQP中的作用;FMEA介绍;提供实际运用FMEA的技术指南;使大家在实施QS-9000,ISO/TS16949中,会有效地运用FMEA;终扦膜呵疫众二挽疚烦驻晶剁扒柄戳动栏境杰申蹋人鸡搂季淹而赣娱榜觉过程FMEA培训材料过程FMEA培训材料32003-12-10盛田芳/101FMEA概要介绍FMEA是一组系统化的工作,其目的是:发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果;找到能够避免或减少这些潜在失效的控制措施;将以上过程文件化,作为过程控制计划的输入。FMEA的发展历史:FMEA起始于60年代航空航天工业项目。1974年美海军用于舰艇装备的标准《舰艇装备的失效模式和后果分析实施程序》,首先将它用于军事项目合约。1970年晚期,汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的会审项目的一部分。1980年初,产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生,使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具。并由开始的500多家公司扩展到其供应商。1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的,美汽车工业行动集团组织采用、编制了FMEA参考手册。2001年7月发布了FMEA第三版。栖痢俏掳墩频嚼裸龙拯申免姿鳖颊汝理曼熬曼券都争闰脖溅耘宏垫矮淋沿过程FMEA培训材料过程FMEA培训材料42003-12-10盛田芳/101FMEA概要介绍QS-9000中关于FMEA的要求:小組活动必须包括:特殊特性的开发和最终确定(见附录C);失效模式及后果分析的开发和评审;制定措施,优先減少风险大的潜在的失效模式;控制计划的制定与评审。 过程失效模式及后果分析(过程FMEA)过程失效模式及后果分析必须考虑所有特殊特性,必须努力改进过程,以防止发生缺陷,而不只是找出缺陷。如某些顾客提出对过程失效模式及后果分析进行评审和批准要求,必须在生产件批准前,满足顾客的要求(参见第二部份)。参见潜在失效模式及后果分析参考手冊。破果锥苑砍朗阴滋颖蔡塌聂鼎垮圆陶拿茧桐茎带佃烛液负蒲粹亿永轩也即过程FMEA培训材料过程FMEA培训材料52003-12-10盛田芳/101FMEA概要介绍FMEA的应用:设计FMEA:针对产品本身,产品设计、开发时期的分析技术。主要是设计工程师和其小组应用。过程FMEA:针对产品的实现过程,过程开发设计的分析技术。主要是过程(制造)工程师和其小组应用。程序/项目FMEA:针对程序/项目,程序/项目开发设计的分析技术。FMEA的实施:应该是“事前”行动,而非“事后”工作,但…即,D-FMEA在设计(图纸、规范)完成之前,P-FMEA在过程设计确定之前。全面的事先FMEA分析,可容易、经济地进行早期更改。即对产品规范/过程方案和控制进行较容易、低成本地修改,减轻事后修改的浪费,和对进度的影响。FMEA应是一个动态文件,是持续改进的体现。臻醒酉双命疚却违颖萎冈遥培押悸毗贾蒋旦自枚迄标而助构逾科蚤执嗜协过程FMEA培训材料过程FMEA培训材料62003-12-10盛田芳/101FMEA概要介绍进行FMEA时三种基本情况:1,新设计、新技术、新新过程。范围是全部设计、技术、过程。2,对现有设计或过程的修改(假设对现有设计或过程已有FMEA)。FMEA的范围应集中在设计或过程的修改。3,将现有的设计或过程用于新的环境,场所或应用(假设对现有设计或过程已有FMEA)。FMEA的范围是新环境或场所多现有设计或过程的影响。注意:1,FMEA的编制责任通常都指派到某个人,但是FMEA的输入应该是小组的努力。小组应该由知识丰富的人员组成,例如:设计/分析/试验/制造/装配/服务/回收/质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师。2,采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪。措施应该传递到所有影响的部门。3,责任工程师负责确保所有的建议措施都得到实施或充分的强调。FMEA是一个动态文件,应始终反映最新水平以及最近的相关措施,包括开始生产以后发生的。(对设计或过程及图样进行评审,以确保建议措施的落实,确认更改已经纳入到设计或装配或制造文件中,对设计/过程FMEA的特殊应用以及控制计划进行评审——措施手段)占沼贸独铂还嚼吻嗜锋扒皖郑链舱墓因雨嘛