潜在失效模式及后果分析 PFMEA 第四版培训教材(过程 PROCESS ) QD-ISO/TS16949-GJ-2004- Ⅰ版权所有 FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS 墨菲定律?如果做某件事有两条或多条途径,并且其中一条会产生灾难性后果,然而总会有人误入这一条途径?推论为: ? ,这种错误必将会发生。? ,可能会造成巨大损失。? 。 QD-ISO/TS16949-GJ-2004- Ⅰ版权所有潜在的失效模式及后果分析( FMEA )溯源?1950 年,美国 GROMAN 飞机制造公司提出,用在操作杆上; ?60年代初用于航天; ?70年代用于三大汽车公司。?80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A) ?随着汽车的召回要求,: 什么是失效模式及后果分析? FMEA 目的: A、认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果: B、确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施 C、将全部过程形成文件注: FMEA 都关注设计,无论是产品设计或者过程设计。 QD-ISO/TS16949-GJ-2004- Ⅰ版权所有 FMEA 是一种风险评价的工具,被认为是一种识别失效潜在影响严重性,并采取减轻风险的措施的方法。与第三版相比较扩大了 FMEA 的应用 FEMA 的基本思想“我先…….所以没有”?我先看了天气预报所以没有淋成落汤鸡?我先评估金融大楼高度所以没有影响飞机安全?我先设计电脑防火墙所以没有被黑客入侵有些我先是必需的!有些所以没有是预期可避免的有效运用 FMEA 可强化事先预防 QD-ISO/TS16949-GJ-2004- Ⅰ版权所有? FMEA 程序成功执行的最重要因素之一是及时性。这意味着它是一种事前行为,而不是一种事后演习。 QD-ISO/TS16949-GJ-2004- Ⅰ版权所有 FMEA( 第四版)强调的重点在:FMEA 表格式发生了改变 PFMEA 关注外包过程分析 FMEA 的应用 FMEA 过程应用于三个基本的情形案例,每一个案例都有不同的领域或重点: 情形 1:新设计,新技术,或新过程。? FMEA 的范围是完善设计、技术和过程。情形 2:现有设计和过程的修改。? FMEA 的机会聚焦于设计或过程的修改,及由于修改和市场上历史反映可能引起的交互作用。这还包括法规要求的更改。情形 3:现有设计或过程在新环境,场所,应用中的使用或使用概况(包括工作周期,法规要求等) ? FMEA 的范围聚焦于新环境,场所或应用的使用对现有设计或过程的影响。 QD-ISO/TS16949-GJ-2004- Ⅰ版权所有潜在的失效模式及后果分析 FMEA 的类别系统 FMEA 根据产品范围分子系统 FMEA 部件 FMEA DFMEA 根据使用对象分 PFMEA 汽车一般由发动机、底盘、车身和电气设备等四个基本部分组成 QD-ISO/TS16949-GJ-2004- Ⅰ版权所有 FMEA 由不同的子系统组成。系统的例子包括:底盘系统、传动系统或内部系统等。系统 FMEA 的焦点是阐述系统、子系统,环境和顾客之间的所有界面和相互作用系统 FMEA 子系统 FMEA 是系统 FMEA 的一个子集。如例:前悬吊子系统是底盘系统的一个子集。子系统 FMEA 的重点是阐述子系统部件之间的所有界面和相互影响以及和其他子系统和系统之间的相互影响。 QD-ISO/TS16949-GJ-2004- Ⅰ版权所有子系统 FMEA 部件 FMEA 部件 FMEA 是一个子系统 FMEA 的一个子集。例如:刹车片是刹车组成的一个部件,而刹车组成是底盘系统的一个子系统。注:范围任何后续的调整都可以要求修正小组结构和人员资格。
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