安全文明教育.ppt

①了解安全文明生产的重要性②、,数控加工是一种先进的加工手段,自动化程度比较高,并且采用了高性能的部件和系统,机床运行的可靠性高、加工精度高。,一方面要管好、用好和维护好数控机床;另一方面,还必须养成文明。生产的工作习惯和严谨的工作作风,应具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。①数控机床的使用环境要避免光的直接照射和其他辐射,要避免潮湿或粉尘过多的场所,特别要避免有腐蚀性气体的场所,特别要避免有腐蚀性气体的场所。②为了避免电源不稳定造成电子元件损坏,数控机床应采取专线供电或增设稳压装置。③数控机床的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。④主轴启动,开始切削之前一定要关好防护罩门,程序正常运行中严禁开启防护罩门。⑤机床发生事故,操作者要注意保留现场,并向维修人员如实说明事故发生前后的情况,以利于分析问题,查找事故原因。⑥机床在正常运行时不允许打开电气柜的门,禁止按“急停”、“复位”按钮⑦数控机床的使用一定要有专人负责,严禁其他人员随意动用数控设备。⑧要认真填写数控机床的工作日志,做好交接工作,消除事故隐患。⑨不得随意更改数控系统内制造厂设定的参数。①操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构以及规定的使用环境,并严格按机床操作手册的要求正确操作,尽量避免因操作不当而引起故障。②应按要求正确着装。③按顺序开、关机。开机时,先开机床总电源,再开数控系统的电源;关机时,先关数控系统的电源,再关机床总电源。④开机后,观察系统CRT显示信息是否正常,然后进行返回参考点的操作,以建立机床坐标系。⑤启动机床主轴空运行10min以上,达到热平衡状态后再进行零件的加工。⑥按工艺规程的要求安装找正工装夹具,检查刀具系统的安装及刀具类型、尺寸。⑦对刀并建立工件坐标系。⑧正式加工之前,应进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞,⑨刀具补偿值输入偏置页面后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真地核对⑩检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧程序修改后,要对修改部分进行仔细地核对⑾无论是单件加工还是成批加工,首件都必须对照零件图的工艺、程序和刀具调整卡,进行逐个程序的试切。⑿每把刀首次使用时,必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。⒀手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后进行操作。⒁在程序运行中,要观察数控系统上的坐标显示,了解目前刀具运动点在机床坐标系中的位置,程序段的位移量,还剩余多少位移量等。⒂加工过程中应随时注意机床的系统状态显示,对异常情况要及时处理,尤其应注意报警信息及超程、急停等现象,确保安全操作。⒃加工完毕后,卸刀时应先握住刀柄,再按换刀开关;装刀时应在确认刀柄完全到位后再松手。⒄加工完毕后,将X,Y,Z轴移动到行程的中间位置,并将主轴速度和进给速度倍率开关调置低挡位,防止因误操作而使机床产生错误的动作。⒅加工完毕,清扫现场,①打开压缩空气。②打开机床的电源开关、数控系统开关、释放急停按钮。③机床回归参考点。④工件的装夹、⑤对刀(X,Y轴)确定工件原点,输入工件