工厂电机系统节能技术合理化建议.doc

膂电机系统的节能技术螀电机作为风机、水泵、空压机、机床、制冷等各种设备的动力,是一种将电能转换为机械能的转换装置。是工厂的主要动力设备,据统计电机用电设备用电量占全国总用电量的60%,而交流电机拖动风机和泵类负载就占30%。如果如果改用节能型风机和泵,并能正确选配电动机功率,同时采用合适的控制方式,则可节电30%以上。羁风机泵类的合理选择蚇(一)风机的选择薂选用风机时,力求使风机的额定流量和额定压力,尽量接近生产工艺要求的流量和压力,-,以及风压余量不超过10%的要求考虑选用风机。薁(二)泵的选择螈在满足设计满负荷连续运行所需最大压力的情况下,-,扬程余量不超过8%。另外,还要考虑泵的正常运行工况点,应尽可能靠近设计工况点,使泵在高效运行区。螅在上述一般原则的基础上,更重要的是优先选用节能型风机、水泵。因为技术在不断的更新,新产品比旧产品的效率要高许多。芅交流电动机的选择芁在选用了合理的风机和水泵之后,必须选用一个负荷相匹配的电动机,避免出现大马拉小车和小马拉大车的情况,两种情况分别是:负荷利用不彻底,造成能源的浪费;负荷不够用电动机过载运行,造成电动机损坏。两种情况都造成了能源或者资源的浪费。蝿电动机额定功率的选择主要考虑:风机和泵类的输出功率和效率、电动机与风机泵类之间的传动效率、电动机的负载率等几个主要的参数。由此可以得出电动机额定功率的公式:膈蚄肁注:-。薇电动机的经济运行和软启动节能技术芆提高电动机运行效率的最基本的方法是合理的选择和使用电动机,确定最经济的运行方式和降低电动机的能量损耗。三相交流异步电动机是我们工厂内使用最广泛的电机,但其最主要的缺点之一就是启动性能差。在额定电压下直接启动会带来许多问题:一是起动瞬间电流很大,空载直接启动电流可达额的负载电流的4-7倍,带载直接启动可达8-10倍甚至更大,直接对电网造成冲击;二是直接启动造成电机损耗增加、电机绕组发热,加速绕组绝缘老化,影响电机寿命;三是直接启动造成对拖动的机械系统的冲击,影响系统内部各个部件的使用寿命。肄传统的软启动方式有星三角降压启动、自偶降压启动等。随着电力电子技术和计算机控制技术的发展,一种以晶闸管为开关器件,以单片机为控制核心的电子软启动技术已成熟起来。相对与传统软启动方式它有以下优点:螂(1)无冲击电流。软启动器在启动电机时,通过逐渐增大晶闸管导通角,使电机起动电流从零线性上升至设定值。蚈(2)恒流启动。软启动器可以引入电流闭环控制,使电机在起动过程中保持恒流,确保电机的平稳起动。莄(3)可根据负载特性调节起动过程的各种参数,保证电机处于最佳的起动工作状态。薃(4)降低了电动机在空载或轻载时的输入电压,减小了电动机的有功及无功损耗,提高了功率因数,减少了输电线上的损耗,节省了电能。薂(5)具有齐全的保护功能。具有过载、过流、缺相、过热等保护功能,提高了设备的可靠性。蝿软启动器在起动过程中,电机起动转矩逐渐增大,转速逐渐加快。一般有下面几种起动方式:螇(1)斜坡升压软起动。这种启动方式最简单,不具备电流闭环控制,仅调整晶闸管导通角,使之与时间成一定函数关系增加。羃(2)斜坡