轮胎硫化机结构简介.doc

蚀轮胎硫化机结构简介膈除了A型硫化机采用平移式的装胎机构外,其他均采用摇臂式装胎机构。PC-X硫化机的装胎机构也属摇臂式,但有其结构特点。其装胎器在回转时由二个回转中心而不是由一个回转中心控制,见图11中的A和B。这使装胎定位依靠一个三角形珩架ABC,而不是依靠一单梁。有效地增加了定位刚性,保证定位精度。薇4合模力的获得肄液压式硫化机合模力的获得完全来源于油的压力。一般均用较低压力、较快速度、较长行程的油缸控制开合模。合模以后用一定的方式(插销、锁环、或锁紧块)将上下模部分锁住,组成一个闭环受力系统,然后再用高压、短行程的油缸使上下模受到合模力。PC-X硫化机获得合模力的方式有其结构特点,蒁 PC-X硫化机属于框架式结构,下模部分固定在框架的底座上。先由固定在框架上部的开合模泊缸带动上模部分合模,这时上模部分与框架上横梁之间出现一空间。在框架侧面装有一摆臂定位立柱,合模后此立柱转进模具中心线位置,填满上横梁与上模部分的空间,形成一闭环受力系统。这时装在框架上横梁模具中心线位置的高压、短行程合模力油缸通过定位立柱加压于上模部分,从而获得合模力。这种结构形式用上部一个油缸代替了一般液压式硫化机下部4个或6个小油缸。结构简单,便于检验。羆加上合模力以后,在整个硫化周期内,有一个保压题目。有的液压式硫化机在硫化周期内油泵继续工作以保持压力,有的则采用蓄能器来补偿硫化过程中可能出现的压力降。PC-X硫化机则采用空气一液压增压器来解决,见图12。在PC-~。合模以后,油泵即停止工作,,同时在整个硫化过程中起保压作用。这种形式既可使油泵用较低的工作压力,合模后油泵又不需继续工作,也不需要任何蓄能装置。因此节省能源,油缸使用寿命长,便于维护保养。袃5卸胎器和后充气装置蚁 PC-X硫化机的卸胎器采用摇臂式卸胎机构替换传统的卸胎方式,见图13。卸胎器抓起轮胎后直接送到后充气工位或卸胎工位,动作简单可靠并定位正确。在后充气装置上轮胎处于完全水平位置,有利于轮胎的均匀冷却。荿6活络模操纵油缸芅 PC-X硫化机的活络模操纵油缸位于上模部分的中心位置,见图14。操纵油缸与活络模的啮合与脱开利用一手柄转动一锁环装置完成。简单易行。羁7电气控制系统肀 PC-X硫化机的控制系统由PLC控制系统、回转编码器垂直升降定位控制系统、MAC-5000程序控制系统、仪表显示控制系统等组成。聿其操纵程序如下:芆硫化机开模至上限,安全锁锁紧,装胎器退出上升,装胎爪收缩,下环锁松开,下环下降,中心立柱下降,钢圈下降,活络模张开,定位器退出,加压缸上升,卸胎器退出上升至预备位置,卸胎爪收缩。存胎器有生胎。→装胎器下降至抓胎位置→装胎爪张开→装胎器抓胎上升→装胎器进进→装胎器下降装胎→下环上升→下环锁锁紧→下环下降。→中心立柱上升→装胎爪收缩→装胎器上升。莄一次定型汽进薀→装胎器退出→安全锁松开→高速合模→高速转低速合模→一次定型汽转二次定型汽→活络模闭合→合模至下限→定位器进进→加压缸下降加压→关二次定型蒸汽硫化开始。袀热板温控继续进内压蒸汽肄内压蒸汽进→循环排关蒂→循环排开主排关罿主排关排气口关薀排气口关膅内压蒸汽关螅循环排开蚂→主排开→排气口开→硫化结束肆排气