氧化锌矿浸出试研究.doc

doi:.1007-,金伟,高泽平,钟娟,欧阳臻(湖南工业大学冶金与材料工程学院,湖南株洲412007)摘要:研究了氨—氯化铵体系(NH3-H2O-NH4Cl)中含铜铁高的氧化锌矿的浸出行为,探讨了浸出温度、浸出液总氨浓度、浸出时间和液固比对锌浸出率的影响。结果表明,最佳浸出条件为:、浸出温度50℃、液固比8︰1、浸出时间2h,%。关键词:氨—氯化铵体系;氧化锌矿;浸出率;锌中图分类号:TF813 文献标志码:A 文章编号:1007-7545(2018)08-0000-00StudyonLeachingofZincOxideOresXIAZhi-mei,JINWei,GAOZe-ping,ZHONGJuan,OUYANGZhen(SchoolofMetallurgyandMaterialEngineering,HunanUniversityofTechnology,Zhuzhou412007,Hunan,China)Abstract:Leachingbehaviorofhighiron&copperbearinglead-zincoresinammonia-ammoniumchloride(NH3-H2O-NH4Cl),totalammoniaconcentration,leachingtime,andL/%,leachingtemperatureof50℃,L/Sof8︰1,:ammonia-ammoniumchloridesystem;zincoxideores;leachingrate;zinc随着硫化锌矿资源的逐渐枯竭,氧化锌矿逐渐受到重视[1]。我国氧化锌矿产资源丰富,多集中于西南地区,主要特点是锌品位较低,碱性脉石含量较高,不适合用鼓风炉或回转窑等能耗高、工艺流程复杂和有价金属综合回收率低的火法冶金工艺进行处理[2]。因湿法冶金工艺具有节能、清洁生产的优势,符合我国节能减排国策,所以目前多采用湿法冶炼工艺处理品位较低的氧化锌矿。湿法冶炼工艺常见的是硫酸体系浸出,然而大量碱性脉石的存在,酸耗量特别大,而且Fe、Ca和Mg等杂质金属的浸出,会给后续的净化过程增加负担[3-4]。在浸出过程形成的硅胶,不但吸附带走一部分硫酸锌,而且溶液的分离也是非常大的难题[5]。也有学者[6]研究了用烧碱浸出氧化锌矿石,但品位低、碱耗大、渣量大,且NaOH循环利用困难。唐谟堂等[7-9]先后在NH3-NH4Cl-H2O体系中循环浸出湖南花垣氧化锌矿及云南兰坪低品位氧化锌矿,获得了很好的结果。在此体系中碱性脉石和Fe、Al、Sb、Pb等杂质元素不被浸出或很少浸出,极大地简化了后续净化工艺,随