设备密封管理标准.doc

设备密封管理标准1主题内容与适用范围本标准规定了设备、管道密封的分类和统计范围,计算方法及其难以标准。本标准适用于生产、非生产的密封管理。:各种机电设备连续运动(旋转和往复)的两个偶合件的密封,属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。:设备(包括采暖设备)及其附属管线和附件,在运行过程中,两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上或管线上的法兰,各种阀门、丝堵,活接头;机泵设备上的油标、附属管线;电气设备的变压器、油开关、电缆头,仪表孔板、调节阀、附属引线及其它结合部位,均属于静密封。:一对连续(旋转和往复)运动的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。:一个静密封接合处算一个密封点。如一对法兰,不论大小均称一个密封点;一个阀门,一般算四个密封点。如阀门另有丝堵或阀后紧接放空,则应多算一个密封点;一个丝扣活接头,算三个密封点,特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备是相通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。:有一处泄漏就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以及时其它原因造成的泄漏均作为泄漏点进行统计。:静(动)密封点泄漏率=静(动)密封点泄漏点×100‰静(动) :,不结焦、不冒烟、无漏痕、无污垢。,(真空部位用吸薄纸条的方法)。、变压器、油浸纸、绝缘电缆头等结合部位,用肉眼观察无渗漏。、易爆气体或有毒气体系统用肥皂水试漏无气泡,或用试纸不变色。、空气系统,用10mm宽、100mm长薄试纸试漏、无吹动现象,或用肥皂水检查不变色。,用肉眼观察无渗漏、无污垢。、碱等化学系统,用肉眼观察无渗漏、无污痕、不结垢、不冒烟,或用肥皂水检查无气泡。、油系统宏观检查或用手摸,无渗漏、无水垢。:,但要经常擦净。,运行间隔期未允许有微漏。,允许有微漏现象,但要经常擦净。,范围为每两分钟不超过一滴。,采用清油的设备允许有微漏,并应随时擦净。:初期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴。(初期一个月,末期三个月)。,初期不允许泄漏,末期每分钟不超过5滴。、管线和配件及其附属冲洗,消防、生活采暖等设备。管线和配件的动、静密封点管理,由各生产装置使用单位负责管理。、第一道阀、流量孔板法兰及其取样管第一道阀、6″(包括6″)以上仪表调节阀的连接法兰、就地压力表由使用单位负责,仪表装置由电仪科负责。,由消防栓所在单位负责管理。,按管桥分工范围管理。