设备密封管理标准.doc

中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进: 习社区设备密封管理标准一、密封点分类及统计范围 1. 动密封:各种机电设备( 包括机床) 连续运动( 旋转和往复) 的两个偶合件的密封, 属动密封。如压缩机轴、泵轴各种釜类旋转轴等均属动密封。 2. 静密封:设备( 包括机床和厂内采暖设备) 及其附属管线和附件,在运行过程中, 两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上的管线法兰,各种阀门、丝堵、活接头;机泵设备上的油标、附属管线;电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其他设备的结合部位,均属静密封。二、密封点计算方法 1. 动密封点的计算方法:一对连续运动( 旋转或往复) 的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2. 静密封点的计算方法:一个静密封接合处,算一个静密封点。如一对法兰,不论其规格大小均称一个密封点;一个阀门,一般算四个密封点,如阀门另有丝堵或阀后紧接放空、则应多算一点;一个丝扣活接头,算三个密封点,特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。 3. 泄漏点的计算方法:有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀,以及其他等原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 : 静(动)密封点泄漏率= 静(动)密封泄漏点/ 静(动)密封点总数× 100% 三、密封点验收标准 (1) 设备及管路的结合部位用肉眼观察,不结焦,不冒烟、无渗透、无漏痕、无污垢。(2) 仪表设备及明引管线,焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡( 真空部位用吸薄纸条的方法)。(3) 电器设备、变压器、油开关、油浸纸、绝缘电缆头等结合部位,用肉眼观察,无渗漏。(4) 煤气、氨气、乙炔等易燃、易爆或有毒气体系统,用肥皂试漏,无气泡;或用精密试纸试漏,不变色。(5) 酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟,或用精密试纸试漏不变色。中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进: 习社区(6) 水、油系统,宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢。(7) 各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏。 (1) 各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油,但要经常擦净。(2) 各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏,运行间隔期末允许有微漏。对易燃易爆、有毒介质填料状况,在距填料外盖 300mm 内,取样分析,有毒气体浓度不超过安全规定范围。填料不允许漏油,而活塞杆应带有油膜。(3) 各种注油器,允许有微漏现象,但要经常擦净。(4) 齿轮油泵允许有漏油现象,每 2分钟频度不超过一滴。(5) 各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的设备允许有微渗,并应随时擦净。(6) 水泵填料不允许泄漏范围:初期每分钟不多于 20 滴,末期不多于 40 滴, ( 初期一个月,末期三个月)。(7) 输送物料介质的填料小于 15滴/分。(8) 用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过 5滴。四、密封点管理区域的划分 1. 生产装置所属设备,管线和配件及附属冲洗、消防、生活等设备,管线和配件的静、动密封点管理,由各生产装置使用单位负责管理。 2. 生产装置内仪表工艺管路,风管、仪表专用伴热管线