设备密封管理标准.doc

设备密封管理原则
编号：Q/FX01-03-03-13-

规范设备密封管理，减少跑、冒、滴、漏，减少消耗，消除污染，保证职工身心健康。

本原则合用于我司生产过程中所有生产装置密封管理工作。


、考核车间密封管理基本资料。
、考核车间密封管理工作执行状况。
“无泄漏车间”创立、验收、命名工作。
“无泄漏车间”复验收评比工作。

、健全本车间密封管理基本资料。
、消除本车间范畴内泄漏点。
“无泄漏车间”创立、巩固规划及实行细则。
“无泄漏车间” 复验收评比工作。

（见附件1）
（见附件2）
（见附件3）



各机电设备（涉及机床）持续运转（旋转和往复）两个偶合件之间密封属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等密封均属动密封。

设备（涉及机床和厂内采暖设备）及附属管线和附件在运营过程中两个没有相对运转偶合件之间密封，属于静密封。如设备管线上法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上油标、附属管线、电气设备变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其他设备结合部位，均属静密封。


一对持续运转（旋转或往复）两个偶合件之间密封点，算一种动密封点。

一种静密封结合处算一种静密封点，详细规定如下：
，无论其规格大小，均算一种密封点。
，如果阀后有丝堵或阀后紧接口则应各多算一种密封点。
一种丝扣活接头算三个密封点。
。
。
，如连接法兰螺丝孔和设备内部是连通，除了结合面算一种密封点外有几条螺栓孔算几种密封点。

有一处泄漏，就算一种泄漏点，无论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他因素导致泄漏均作为泄漏点记录。


，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
，无气泡（真空部位用吸薄纸条办法）。
、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观测，无渗漏。
、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。
、氮气、空气系统，用10mm宽、100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
，用肉眼观测不漏汽、无水垢。
、碱等，用肉眼观测无渗漏、无漏痕、不结垢、不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。
、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢，无油污。
、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。

（透平压缩机轴瓦）容许有微渗油，但要经常擦净。
（透平压缩机气封），使用初期不容许泄漏，到运营间隔期末容许有微漏。对有毒、易燃易爆介质填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范畴。填料函不容许漏油，而活塞杆应带有油膜。
，但要经常擦净。
，范畴为每2分钟不超过一滴。
，采用注油轴承容许有微渗，并应随时擦净。
：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期：小修一种月，中修三个月）。
，每分钟不多于15滴。
，使用初期不容许有泄漏，使用末期每分钟不超过5滴。


，建立《密封点分布图》。
，档案涉及：《车间密封点分布图》、《转动（