防呆措施ErrorProofing_______追求零缺陷的捷径…………长安股份:薛建电话:67593210防错法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法。防错法的作用在作业过程中,作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误,由此所致的质量缺陷所占的比例很大,如果能够用防错法防止此类失误的发生,则质量水平和作业效率必会大幅提高。1、防错法意味着“第一次把事情做好。因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生,某结果即为第一次即将事情做好。2、提升产品质量,减少由于检查而导致的浪防错法意味着“第一次即把事情做好”,直接结果就是产品质量的提高,与靠检查来保证质量相比,防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生,检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费,防错法消除了这种浪费。3、消除返工及其引起的浪费:防错法会提升产品质量,消除缺陷,这会导致返工次数的削减,由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。.错误是无法避免的!人员发生疏失--然而--人并不能有效的避免产生错误和制造不良!视觉上听觉上重复的动作“OOPS”“人非圣贤,孰能无过”不良是结果错误导致结果因错误果不良不良和错误是不相同的不良与错误可能产生不良生产流程至下制程错误不良和错误的日常实例不良–果错误–因烤焦的土司定时器设定不当产品无日期码空白页原稿放置不当打印机墨水用罄当一个已完成的制程中有任何必要条件不符合或缺少时定义:错误十种最常见的错误制程遗漏制程错误设定工作对象中的错误装配遗漏(缺少零件)包含错误零件/物品错误的工作对象操作错误校正/测量/尺寸上的错误在设备保养或维修中的错误在叶片,夹具或工具准备上的错误常见不良的类型损坏的零件/产品倒置的零件/产品存在异质物品错装的零件错排的零件无法装配矛盾的测试结果/测试失败不良的进货物料错误的物料/零件错误或矛盾的尺寸其他....?制程中导致不良的情况调整工具使用/工具替换尺寸/规格/临界条件多种/混合零件多重步骤罕见产品缺乏有效的作业标准对称/不对称快速重制高容积/极高容积环境状况:材料/制程掌握外来物质照明不足内部管理
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