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QA手册QA手册2009年9月13日第一节质量管理发展简史一、质量管理发展简史质量管理的产生和发展过程走过了漫长的道路,可以说是源远流长。人类历史上自有商品生产以来,就开始了以商品的成品检验为主的质量管理方法。根据历史文献记载,我国早在2400多年以前,就已有了青铜制刀枪武器的质量检验制度。质量管理从诞生至今主要经因了以下三个发展阶段。一)、质量检验阶段20世纪30年代末以前,是质量管理的初级阶段。其主要特点是以事后检验为主体。二)、统计质量控制阶段20世纪初美国泰勒()提出科学管理理论,要求按照职能的不同进行合理的分工,首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来,建立了专职质量检验制度。三)、全面质量管理阶段从20世纪40年代至50年代末,其主要特点是从单纯依靠质量检验事后把关,发展到工序控制,突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。从20世纪60年代至今。提出全面质量管理的代表人物是美国的费根堡姆与朱兰等。二、全面质量管理的简介一)、全面质量管理的主要有以下特点:1、全员参加的质量管理2、全过程的质量管理3、管理对象的全面性4、管理方法的全面性5、经济效益的全面性二)、全面质量管理的核心观点:1、一切为了“顾客”2、一切凭数据说话3、一切以预防为主4、一切按PDCA循环办事三)、PDCA循环简介PDCA:是最早由美国质量管理专家戴明提出来的,所以又称为“戴明环”。PDCA的含义如下:P(PLAN)--计划;D(Do)--执行;C(CHECK)--检查;A(Action)--行动,对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;失败的教训加以总结,未解决的问题放到下一个PDCA循环里。以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环完了,解决一些问题,未解决的问题进入下一个循环,这样阶梯式上升的。PCDA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中,因此有人称其为质量管理的基本方法。三、质量管理各阶段的比较1、从管理的深度:单纯检验——检验与预防——控制与提高2、从管理的广度:前两个阶段局限在制造过程;第三阶段向前延伸到设计与试制过程,向后延伸到使用过程。项目一二三生产特点手工半机械化大量生产现代化大生产质量概念狭义质量向广义质量过渡广义质量管理范围检验制造过程全过程管理对象产品产品和工序质量产品和工作质量管理依据质量标准质量标准、控制标准用户需要管理方法技术检验方法数理统计方法运用一切有效手段参加人员检验人员技术部门、检验人员企业全体员工按ISO/DIS8402-1《质量管理和质量术语》的描述,TQC是“一个组织以质量为中心,建立在全员(所有部门和所有层次的人员)参与基础上的一种管理,其目的是使顾客满意而长期赢利,包括本组织成员和社会的利益”。简言之,TQC是以质量为中心,由领导层负责,全员参与的生产、经营全过程的管理。TQC是研究产品质量产生、形成和实现以及与其相关因素运动规律的科学。TQC是一套质量管理的工作体系和基本方法,就是要求全员参加质量管理,生产全过程实行质量管理,达到全面质量管理而实现提高经济增长质量的效果。TQC包括质量管理原理、质量设计、质量检验、质量经济、质量法制、质量心理以及可靠性、标准化等内容,是指导企业提高产品质量、增强竞争力、增加经济效益、提高企业素质的科学手段。工作体系包括了设计、研究、生产、销售、服务等企业生产经营活动的全过程。在这里,“全面”是相对于统计质量控制中的“统计”而言,即只用数理统计方法,是无法满足现代产品的质量要求的,必须综合应用多种方法,主要应用组织管理手段,系统地保证和提高产品质量。“全面”也是指产品质量所形成的全过程,而不是只注意制造过程。而质量管理的有效性应当以质量成本来衡量和优化。广义上的质量是指产品质量与工作质量的总和,工作质量是保证产品质量的手段,它反映了与产品质量直接有关的工作对于产品质量的保证程度。归纳上述,我们可以把TQC的含义理解为:把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来,建立起贯穿于产品质量形成全过程的质量保证体系,从而经济地生产用户满意的产品的全部活动,其核心是加强企业素质,提高质量、降低消耗,全面提高企业和社会经济效益。其特点是:从过去的事后检验“把关”为主,转变为以预防、改进为主;从管“结果”转变为管“因素”,找出影响产品质量的各种因素,抓住主要因素,发动全员、各部门参加,运用科学管理程序和方法,使生产经营所有活动均处于受控状态;在工作中把以分工为主,转变为协调为主,使企业联系成为一个紧密的整体。TQC的基本观点可归纳为:①为用户服务;②以预防为主;③凭数据说话;④实行“三全”管理。“三全”是指全员、全过程、全面质量。企业全体职工都要根据各自岗位的特点