蒸汽冲管程序蒸汽冲管措施.doc

蒸汽冲管程序索引引言范围设计原理结构接点例外供货范围堵板和设备更换先决条件调试活动需要的服务一般要求启动前检查运行限制和问题总的安全要求冲管周期的锅炉运行顺序临时冲管程序评价计算实际冲管系数的测量靶板附件1蒸汽冲管和冲管系数附件2冲管记录表附件3分项表=DFCALC4XLS引言本程序介绍了通过吹扫机组的过热和再热蒸汽系统的内表面进行蒸汽吹扫并且清除制造和安装中产生的任何残余物(氧化皮、金属切割物、焊渣、余锈等)而彻底地进行清理的方法。程序涉及从设计到评价,包括锅炉运行和安全过程的各个方面。范围本程序解释了下列区域是怎样进行清理的:过热器从汽包至末级过热器出口母管包括炉顶棚、包墙顶棚&水冷壁、初级过热器、屏式过热器、末级过热器及所有的连接管路、联箱和母管。主汽支管高压旁路管冷段支管再热器从冷段入口联箱至热段出口母管热段支管低压旁路管抽汽至小机过热蒸汽至高压缸汽封系统设计原理为了达到最佳的吹扫效果,通过被清理表面的阻力或干扰必须增加到高于锅炉最大连续出力(BMCR)时所产生的阻力和干扰力。干扰力或阻力增加的越多,吹扫的效果就越好。冲管系数(DF)定义为在吹扫条件下蒸汽流量或阻力与锅炉最大连续出力情况下蒸汽流量或阻力的比率。这可以使用下列公式进行计算:DF=[W2吹扫×V吹扫]/[W2MCR×VMCR]------------{1}W=质量(KG/秒)V=等比体积(m3/kg)吹扫=一次冲管过程最大连续出力(MCR)=正常运行期间DF=冲管系数,<DF<(即汽包开始压力)的压降,以使冲管系数在吹扫路径指定点的规定范围内。这可以通过利用PPL025压力损失程序来达到。如果锅炉蒸汽回路在一个阶段进行吹扫,则不可能在整个锅炉蒸汽吹扫回路取得满意的冲管系数。,。另外,它还需要高的启动压力。因此,各个锅炉表面和主要厂用管道支管/管线需要冲一系列阶段。吹扫阶段如下:吹扫阶段吹扫的表面,,“菏泽蒸汽吹管数据和冲管系数”在蒸汽冲管期间,随峰值压力一起出现(在吹扫控制阀接近全开时出现)的高冲管系数将残余物清除掉。压力下降和冲管系数然后使其活动。同时应注意残余物在回路中流动时正好破碎,并且变得越来越容易从系统中排除。一旦吹扫阀门接近全开,由于锅炉中储存的能量不足,也不可能维持开始的冲管压力。阀门开的时间越长,冲管压力和冲管系数会持续下降,吹扫阀继续打开并没有好处。因此,建议吹扫阀应在较短的时间间隔内打开,然后再关闭。这使汽包水位的控制更容易并且减少了给水的消耗。另外,一系列初期的高强力的短暂而激烈的冲击在去掉任何有机残余物时可能会更有效。被清洗的冲管回路的各个部分取得的峰值冲管系数应从吹扫期间每个这些点上收集的峰值压力和温度进行评价。然后,这将被用于选择相应冲管的起始汽包压力。在大多数充分冲管时,可以通过暴露被冲的阶段至所要求的DF+/-。以前的经验证明达到设计冲管系数的7-8次充分的冲管将会清除掉大部分残余物。此后,所需要的一切就是任何脱落的,但不是排出的残余物将被清除,效果将通过耙板来判定。所以,在整个被吹扫的管路可以采用稍低于设计DF的系数。这将避免吹扫管路解体以及耙板变形的情况出现。在一个阶段的一次冲管期间,在排汽管路至消声器的两个规定点上记录的最高压力和温度将被用于计算实际的吹扫质量流量。使用所附的分项表:-=附件3同时,在阶段路径的某一特定点上记录的最高记录压力和温度来从蒸汽表上确定这一点的吹扫单位体积。然后使用上面的公式{1},某一特定吹扫阶段的整个路径上有关点的DF就可以计算出来。构造本节应结合下列管道和仪表图及总布置图进行阅读:第一阶段高压缸汽封06111/H220/SD/33600/X./2049第二阶段过热器及主汽支管支管06111/H220/SD/33600/X./2041第三阶段小机抽汽管路06111/H220/SD/33600/X./2044第四阶段冷段支管和热段支管06111/H220/SD/33600/X./2042第五阶段低压旁路管道06111/H220/SD/33600/X./2045第六阶段冷段支管,再热器,和热段支管06111/H220/SD/33600/X./2043第七阶段高压旁路管道06111/H220/SD/33600/X./2048吹扫管道的布置06111/H220/SD/33