干喷、湿喷、潮喷、与混合喷的定义与比较.doc

隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。主要区别是各工艺的投料程序不同,特别是加水和速凝剂的时机不同。1)干喷:干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀,然后装入喷射机,用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪,再在喷嘴处与高压水混合,以较高速度喷射到岩面上。干喷使用的机械结构较简单,机械清洗和故障处理容易。但其缺点是容易产生较大的粉尘,回弹量大,加水是由喷嘴处的阀门控制的,水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。2)潮喷:是将骨料预加少量水,使之呈潮湿状,再加水泥拌和,从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的,其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。3)湿喷:是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀,用湿式喷射机压送到喷头处,再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制,喷射过程中的粉尘和回弹量很少,是应当发展应用的喷射工艺,但对喷射机械要求高,机械清洗和故障处理较麻烦。对于喷层较厚的软岩和渗水隧道,则不易使用湿喷。4)混合喷射:又称水泥裹砂造壳喷射法,它是将一部分砂加第一次水拌湿,再投入全部水泥强制搅拌造壳;然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆;将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合,其关键是水泥裹砂(或砂、石)造壳技术。混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同,但混凝土的质量较干喷混凝土质量好,且粉尘和回弹率有大幅度降低。但使用机械数量较多,工艺较复杂,机械清洗和故障处理很麻烦。因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。由于喷射工艺的不同,喷射混凝土强度不同,干喷和潮喷混凝土强度较低,一般只能达到C20而混和喷射和湿喷则可达到C30~C35。湿喷法的优点是作业半径大,粉尘少,回弹率低,混凝土质量好,消除静电作用对人体的危害;缺点是:①需要更换湿喷工艺设备,对称量及湿拌和工艺要求提高。大型湿喷机械设备比较昂贵;②速凝剂在喷射混凝土中分布不均匀,一次喷射过厚时,有可能大块坍落。③容易发生堵管故障,要加强工艺设备的改造。目前隧道施工多采用干喷或潮喷施工工艺,湿喷、混合喷射除了对喷射机械要求高,机械清洗和故障处理较麻烦。对于喷层较厚的软岩和渗水隧道,不易使用湿喷外。还有一个原因是湿喷技术对喷射材料的要求很高,即对砂和米石的要求特别高,且容易堵管,施工操作工艺、对人员素质要求高,这就是为什么施工老板都喜欢干喷的原因了!干喷除了喷射混凝土强度比潮喷混凝土强度较低外,他的匀质性、强度稳定性也比较差!现场取芯试验表明,干喷也有强度达到C25以上的,但是强度很低的也有。湿喷不受欢迎还有两点原因:①目前的液态速凝剂很多都是碱性的,对工人的腐蚀性比较大;②液态速凝剂的价格比较贵,哪个老板不是为了赚钱呢,所以湿喷推广起来有困难呢,很多都是检查的时候用,走了又不是的了。要是有中性的液态速凝剂就好了,当然价格要便宜点才行,如果是天价,还是推行不