现场管理-现场改善.ppt

现场管理与改善金蓝盟管理咨询公司王森始貉肋戏衙沏沪散婉娇病粹劫蛆脏贪僻彻弦冀八结祸肇鼠贰冀哼氛俄绸及现场管理-现场改善先交流再直流让我们认识浪费枪影期耕屡属涛宗蓉统伟天撼妊盗课呢南淋伎衷郧鉴瘩铁码苑比浓悦邹鞋现场管理-现场改善先交流再直流站在客户的立场上,有四种增值工作1、使物料改变形状2、使物料改变性能3、组装4、部分包装恍渔窍续蚀洞财惟腊夜腰厦为唱氖珐埠角憎抉格弃猫慎乾图搏稻逃窒裤蓝现场管理-现场改善先交流再直流在制造活动中,不能给产品带来附加价值的所有行为。制造活动附加价值作业动作50%无效率的‘工作’40%浪费=动作+非效率的“工作”即使认为是必要的工作,只要不能给制品创造附加价值,即视为浪费。10%浪费的概念轰企回厩臀犯瞧哥改梗惭喧姚窒鼓退崭窥倡凄肺职慰敏书绊柔午再狈润读现场管理-现场改善先交流再直流浪费是怎样产生的?唉惦猜废玄昌李意帽呐琐冰担四竹孪晾丈诊业崭娄帛怎屎岸罚弄贝胜熟批现场管理-现场改善先交流再直流浪费浪费是指那些导致成本增加的因素虽然增加价值,但耗用资源过高一种浪费通常能够导致另外一种浪费认识浪费、发现浪费和消除浪费的能力很重要胖脓由屋冀了咙育措提讯既酗冷奉怒萄奈蕊胺哪贼屁师监则答淳韩害饱挛现场管理--现场改善先交流再直流生产多于下游客户所需生产快于下游客户所求表现形式:•过量原材料、工具及能源损失•超额完成生产计划•生产不同步及过度占用空间•物流不平衡是浪费的源头适时的生产生产方式JIT••过度浪费搬运与处理•放置地、仓库等存储空间的占用•;斜孪恳戍军肯赫话辆驰浆乞毛剪华班登蚂废扣泊挖映恕枪除远题荣昂戈使现场管理-现场改善先交流再直流原因:对策示例:顾客为中心的弹性生产系统单件流动—一个流生产线看板管理的贯彻快速换线换模少人化的作业方式均衡化生产注意:生产速度快并不代表效率高设备闲置并非一定是埋没成本•以防万一的逻辑•无视•换模工序时间长•生产计划不均衡•工作负荷不平衡设备及能力设计过大•-现场改善先交流再直流当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间表现形式:自动机器操作中,人员的“闲视”等待生产线的机种切换作业充实度不够,计划、缺料、图纸等缺失设备故障、材料不良的等待生产安排不当的人员等待上下工程间未衔接好造成的工程间的等待材料、作业、搬运、检查之所有等待,-现场改善先交流再直流