质量管理工作思路.docx

品控部工作思路为了加强品控部内部管理,完善公司质量管理体系,加强品控人员团队建设,提高品控的质检水平,使公司质量管理水平上一台阶,特制定此工作思路,现从以下十个方面来谈,不足之处,请指正。一、部门组织架构、工作职责目前品控部人员 5 人,经理 1 名,果馅、调理馅车间各 1 名,化验员 1 名,文控兼化验员 1 名,在大产期间,果馅、调理馅车间晚班无现场品控员跟踪检查,如要做好质量管理品控人员还不够,至少每班有现场品控员跟踪,做精细化管理每个车间要求配置单名现场品控,对车间异常及质量进行控制。在大产后,果馅车间停产后,果馅车间品控员调入调理馅车间,一个负责前区,一个负责清洁区。工作职责:1、 品控经理工作职责:2、 品控员工作职责3、化验员工作职责4、文控兼化验员工作职责:二、人员管理和绩效考核三、供应商管理1、建立供应商档案,收集所有供应商的有效资质证件,定期进行供应商评审,选择合格的供应商,剔除不合格的供应商。根据供应商所提供的原辅材料对公司产品的影响的严重程度进行分类分级管理。2、与供应商签订质量保证协议,如有因原料原因造成的质量事故,保留追究事故责任的权利。3、关键的原材料,最好是建立自己的基地,或公司加农户的模式,这样能对全过程进行全程的监控,保持记录等,做好批次管理便于可追溯,保证原料安全。四、原辅材料、包装材料的验收控制1、对所有进厂的原辅包材来自合格的供应商,严格要求按照验收标准进行验收,索证索票齐全(如供应商有效资质、年内的官方检测报告、批次出厂的厂检报告、动检证、防疫证、体系认证等,按要求进行感官检验、或理化检验、微生物检验、必要时对其进行重金属、致病菌检测等,保证原料安全可靠,是做好健康产品的第一步。加强源头控制,即供应商的质量保证控制,通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪,来稳定来料的品质。2、2、对来自不同供应商、不同生产批次的原辅进行分批存放,做好批次记录,对未确定性或存在有不会影响食品安全的、而又需要加工的原料,做好标识,单独加工,有针对性的出货。五、过程产线品质管控1、食品添加剂的管理,配料复核五、出货品质控制严格进行出货品质检验,保证交付出货的产品的包装,数量,型号,标识等无错,漏,混等情况的发生,此处为产品质量最终把关,重点是对库存过久的产品外观的检验和包装的检验,客户投诉也较多是因为库存太久导致外观不良及数量少等情况。鉴于此,我们有必要对这一环节加强品质控制,都应该责任到人。六、实验室管理七、车间、员工卫生管理、教育与培训1. 将不良品作成样板,安置在各工序显眼处。(制作品质曝光台)2. 将客户投诉及制程发现的各种不良图片展示出来。3. 将订单要求及相应标准作成直观文件,便于操作员查看4. 将首件确认前产品进行区分隔离,并由品管员复判后放行5. 将各状态之产品及时区分、隔离和标识(不良品、待判品、良品。。). 各工序要定期对班组员工召开班组会议,将上层决议传递到操作员2. 对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质控制通报3. 定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达到操作员,作好改善措施的落实和执行,保证改善效果4. 作好上岗培训,:材料投入工序检查材料的外观规格。:帮助上工序发现不良,检查上工序作业质量。:发现不良/异常向