冲裁模具设计.doc

冲压模具设计零件:如下图连杆。材料为Q235,厚度t=4mm。图1冲裁模具零件(1)零件的工艺分析零件尺寸公差无特殊要求,按ITl4级选取,利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单,形状规则,适于冲裁加工,材料为Q235钢板,σb=450Mpa。(2)确定工艺方案零件属于大批生产,工艺性较好。但不宜采用复合模。如果采用落料以后再冲孔,则效率太低,而且质量不易保证。由于该件批量较大,因此确定零件的工艺方案为冲孔—切断级进模较好,排样如图2所示。图2排样图(3)工艺与设计计算1)冲裁力的计算冲孔力F1=Ltσb=250×4×450N=450000N切断力F2=Ltσb=900×4×450N=1620000N冲孔部分及切断部分的卸料力F卸=(F1+F2)K卸查表,F卸=,故F卸=(450000+1620000)×=82800冲孔部分推料力F推=F1K推n查表F推=,故F推=450000××8/4N=36000N切断部分推件力F推2=F2K推n=1620000××8/4N=129600N所以F总=F1+F2+F卸+F推+F推2=(450000+1620000+82800+36000+129600)N=2318400N2)压力中心的确定图形规则,几何中心及是压力中心3)计算各主要零件的尺寸①凹模外形:其中b=40mm(孔),K按表查得,K=,故H=Kb=×40mm=24mm取H=30mm。C=(~2)H≈50mm根据工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸;长度×宽度为480mm×l20mm。②凸模固定板的厚度H1==×30mm=21mm,取整数为30mm。③垫板的采用与厚度:垫板厚度取8mm。④卸料橡皮的自由高度:根据工件材料厚度为4mm,冲裁时凸模进入凹模深度取lmm考虑模具维修时刃磨留量2mm,再考虑开启时卸料板高出凸模lmm,则总的工作行程h工件=8mm橡皮的自由高度h 27 ~ 32nmm? ?工件自由(-),取h自由=32mm模具在组装时橡皮的预压量为h顶=10%~15%×h自由=~,取h顶=4mm由此可算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为28mm。⑤计算凸凹模工作部分尺寸:由表查得Zmin=,Zmax=:R20mm(见图1)。由表查得:002mm??凸;??凹;x=;△=。 ( ) 20 d x?? ??? ? ?????凸凸()min( ) 20 d x Z??? ????????凹+ +()切断凸模宽度工件宽度400-(见图2-1)。由表查得:δp=;x=。切料处相当于落料,应以凹模为基准,Zmin==.。Ad=(A-X△)0+δdAp=Ad-Zmin=(A-X-Zmin)-δp0=(40-×-)0-=