质量目标管理方案.docx

质量目标管理方案1 目的 确保公司质量管理体系运行的有效性得到测量。2 范围 适用于公司的质量目标管理和测量。3  总经理负责组织公司的质量目标的制定。 技术部负责质量目标测量的监控。 各部门负责质量目标完成及测量。4  公司的质量目标是质量方面所追求的目的,是实现满足船东要求,增强船东满意度的具体落实,也是制定评价质量管理体系有效性的重要指标。 总经理制定公司质量目标,质量目标与质量方针保持一致,包括满足船东要求有关的内容,并评审质量目标的适宜性; 公司质量目标要在技术部与各部门进行展开,各部门应根据公司的质量方针、目标、结合本部门工作的具体实施情况,制定本部门的质量目标。 各部门按照本管理方案的测量方法和检测间隔对本部门的质量目标定期进行测量; 负责各部门质量目标测量的监控工作,当发生质量目标没有完成的情况,技术部与部门主管共同分析原因,制订措施,实现目标的完成; 每年度质量目标完成的情况,由技术部负责提交管理评审,评审质量目标的适宜性并决定是否修订下一年度质量目标; 当公司发生以下情况时,应进行质量目标适宜性的评审: 公司组织机构调整; 重新制定公司质量方针; 公司改变经营方式; 船东有特殊要求时。 质量目标管理的资料和记录由技术部负责保存。 质量目标测量结果由技术部汇总后填入《质量目标和部门质量目标测量结果总结》。2018 年度 3-7 月质量目标总结公司质量目标完成情况:见质量目标和部门质量目标测量结果总结质量目标完成较好的主要经验:① 供应部材料批次采购合格率达到:%,供应部和上批供方作了比较,货比三家,选择了产品质量较好的供方,大大控制了进货质量。② 船东满意度达到 94 分,经营部随时了解车间的船舶建造进度,严守合同规定完工期,和船东经常联络,了解船东的意向要求,做好沟通记录。③ 生产计划完成率 98%,生产部和生产车间密切配合,在生产过程中发现问题能及时反馈到生产部,由生产部和船东协商,征求船东意见,如有改动,又及时反馈车间,使生产进度得以按原计划完成。④ 船舶建造一次交验合格率 100%,完成了公司质量目标,质检员吸取经验教训,严格按检验标准采取多点检验,增加易出问题的工序检验,加强进货检验。⑤ 技术部在船舶建造技术问题方面的及时率 96%,严格认真,对发放的图纸和维修技术要求控制,保证得到的是有效的技术支持。质量目标完成较差的主要原因:① 有部分质检员还不清楚抽样标准,不能正确使用抽样表,造成一定程度上的意观判断,针对这种情况,技术部组织全体质检员在学习,讲述抽样标准的应用,使质检员采用科学的检验方式。② 在焊接工艺检验过程中,有部分员工质量意识薄弱,没有完全按图焊接工艺执行,质检员在检验过程中发现问题,及时采取相应措施返修,并通知生产主管,以后要加强这方面的培训和教育,同时,质检员在工序检验过程中要时时监督工人的施工情况。纠正和预防措施:① 技术部再组织全体质检员讲解抽样标准的应用。② 加强焊接工序管理工作,教导焊接员工一定要按焊接工艺施工。部门目标内容目标值测量方法检查时间职责总目标船舶建造一次交验合格率99%船舶建造出厂数量/船舶建造检验合格数量×100%每年一次技术部定期检查