超低排放风烟系统的技术问题和对策.pptx

浙江浙能嘉兴发电有限公司烟气超低排放风烟系统的问题和对策设备管理部孔庆有虞华生2014年11月2一、燃煤锅炉的排放标准烟尘30mg/ Nm3,二氧化硫100mg/ Nm3,氮氧化物100mg/Nm3,,二、天然气燃气轮机组的排放标准烟尘5mg/Nm3,二氧化硫35mg/ Nm3,氮氧化物50mg/ Nm3三、嘉兴电厂7、8号机组烟气超低排放数据烟气超低排放的效果嘉兴电厂7、8号机组超低排放风烟系统的改造1、原脱硫吸收塔设置3层喷淋层、1层托盘,配置3台浆液循环泵;增容改造为两层交互喷淋层、2层托盘,配置4台浆液循环泵。2、脱硫吸收塔后增设湿式静电除尘器,和管式烟气加热器。3、在空预器与除尘器之间增设了管式烟气冷却器。4、在脱硝系统增设了一层催化剂。(这样必然造成锅炉风烟系统阻力的逐次增加。改造对增压风机进行了提高出力的改造,未对引风机进行提高出力的改造。)5、在脱硝系统优化方面,重新标定了氧量曲线,减少了送风量。6、管式烟气冷却器,控制温度由原来的136℃,降低为92℃,使得烟气的体积流量进一步下降。改造后负荷/ 改造前负荷/ 空预器进口压力/kPa空预器进口温度空预器出口压力/kPa空预器出口温度引风机进口压力/kPa引风机出口压力/Pa增压风机出口/Pa- - - - - - - - 空预器进口压力/kPa空预器进口温度空预器出口压力/kPa空预器出口温度引风机进口压力/kPa引风机出口压力/Pa增压风机出口/Pa- - - - - - - - 表1 8号炉满负荷差压新旧对比表由于是首次改造,表1 通过生产实时系统(PI系统)对稳定负荷段进行取数,得出稳定负荷1小时的平均值的现场数据。对比改造前和改造后的阻力压差,我们得到:改造后系统满负荷时,在由于温度降低导致风量减小约10%的情况下,SCR差压增加275Pa,空预器增加阻力755Pa,达到近2kPa,MGGH热端增加阻力865Pa,引风机进口阻力增加共1895Pa,,而现在,,由于此时增压风机进口压力为-900Pa左右,实际上增压风机替引风机做了部分功。风烟系统出现的问题是:阻力增加、体积流量减少双重因素使引风机的运行点向不稳定区域移动。图1 新旧引风机性能曲线及工况点位置对比图由于风机不稳定运行,邀请了西安热工研究院做了风机特性诊断试验,图1为依据试验数据和历史数据,作出的新旧引风机性能曲线及工况点为500MW、750MW和1000MW的位置对比图。红线为引风机A的性能曲线,蓝线为引风机B的性能曲线。上面的两条为改造后引风机性能曲线,下面两条为改造前一年同一天的引风机性能曲线。。稳定运行线由DL-T-468-2004-《电站锅炉风机选型和使用导则》,轴流风机应有足够的失速裕度k。公式如 k为失速工况点的风量和风压,设计选型时,k>。在《电站风机改造与可靠性分析》一书中建议选取k>。2kkpqkp q? ??? ?? ?风烟系统的问题的表现(1)引风机进口压力在满负荷时达-,高负荷时在引风机电流切换抢风时,可达-,超出风道设计压力6kPa,并伴随电除尘和出口风道部分振动。增压风机在抢风时,进口风压可达-。(2)风机出口烟道的膨胀节,如吸收塔进口膨胀节,在风机切换运行时松动,在满负荷运行时由于压力比较大可鼓裂,机组因环保不设置脱硫旁路而被迫停炉。(3)风机的可调前导叶装置,在失速运行时出现压差过大,而引起部分进口导叶旋转偏移,甚至反向,使得风机正常运行中出现部分叶片失速,这种现象同样存在于增压风机。原因为叶片和固定轴螺栓的不紧固和断裂,