液压系统使用说明书(2)..doc

2800/420可控中高软压光机液压系统使用说明书二OO八年九月目录一、液压系统原理说明二、液压系统调试的注意事项三、液压设备的正确使用四、液压系统操作说明五、液压设备的维护和保养六、液压备件的管理七、液压设备的检修八、重要元件使用注意九、易损件明细表一、液压系统原理说明1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表,各仪表的调定值在现场调试时,依据实际情况可以调整。2、液位信号有2个控制点,用来进行高液位和低液位的检测和控制,在低液位时声光报警,并停泵。3、油液工作范围35℃≤T≤45℃,温度低于25时,启动加热器加热,待温度升高到25℃时才可启动油泵;当温度达到45℃时,电磁水阀得电,通入冷却水,待温度降低到35℃停止冷却。温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。4、压区加压系统设置两台工作泵,一用一备,泵的工作状态由电器线路选择,两泵交替使用。油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电,延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级,即180bar和20bar180bar系统向压区油缸活塞侧供油;20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油,作为背压。5、压区控制部分中,单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上,组成阀组,在靠近油缸安装,管路安装时,从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。6、电机启动时,先检测吸油口球阀是否打开,确定球阀打开后,对应电机才能通电启动。7、工作介质为YB-N46#(GB2512抗磨液压油。油液清洁度NAS1638,9级。油箱加油,必须用滤油小车过滤,以保证油液清洁。8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。9、使用过程中,过滤器堵塞报警后,要及时切换到另一路,并及时更换滤芯,保证系统油液清洁度。10、中高辊系统设置2台工作泵,一台工作,一台备用,泵的工作状态由电气线路选择,工作泵发生故障,由操作者手动切换三通球阀,启动备用泵。二、:(1各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠,如泵、阀的进、出口位置、管接头等。(2泵的吸油管接头是否拧紧,过松会出现滑油或吸空现象,过紧会使密封性能变劣。(3油箱中油液的牌号及油面高度是否符合要求。(4是否有污物进人油箱,应有安全防护装置。(5需要润滑的部件应加注规定的润滑油或润滑脂。、空负荷试车和负荷试车等。、辅助装置和各种基本回路的动作是否正常。检查的方法是:(1启动液压泵,先点动确定液压泵的转向。(2松开全部溢流阀手柄,泵在空负荷下间歇运转。1检查泵的卸荷压力是否在允许范围内。2有无刺耳噪声。3油箱中油液表面是否有吸入空气的泡沫。4将液压缸在低压下来回动作数次,最后以最大行程往复多次,以排除系统中积存的空气。(3空负荷运转一段时间后,检查油箱内的油面是否过低。(4检查安全阀及压力继电器等是否可靠。(5当液压系统连续运转半小时以上时,查看油温是否在35~45℃的规定范围内。(6检查系统有无异常。(7检查各连接处、,是检查液压系统能否满足各种参数和性能要求的重要阶段。一般先在低于最大负荷下试车,然后逐渐加载。如果运转正常,才能进行最大负荷试车。(1负荷试车时,应缓慢旋紧溢流阀手柄,使系统的工作压力按预先选定值逐渐上升,每升一级都应使液压缸往复动作数次或一段时间。(2超负荷试车时,应将安全阀调至比系统最高工作压力大10%一15%的情况下进行,快速行程的压力比实际需要的压力大15%~20%,压力继电器的调定压力比液压泵工作压力低300一500kPa。(3试车过程中,还应及时调节行程开关、先导阀、挡铁、碰块及自动控制装置等,使系统按工作循环顺序动作无误。(4为了控制运动速度,可调节节流阀、调速阀、溢流阀、变量泵、导轨楔条和压板、润滑状况及密封装置等,使工作平稳,无冲击和振动噪声。(5不允许有外泄漏,在负荷状态下,速度降落不应超过10%~20%。(6检查液压泵和油箱,使其温度不超过规定值。(7调试结束后,应对于整个液压系统作出评价。(8确认符合要求后,再将油箱中的全部油液放出滤净,清洗油箱,灌人规定的液压油,即可交付使用。三、液压设备的正确使用为了正确使用液压设备,保证液压系统的正常运行,必须建立操作规程或操作要点。,能充分发挥其优良特性能,须达到以下要求:(1液压系统装配时应遵守规程,防止污染产生。(2按设计要求选用合适的液压油,不能混合使用不同种类液压油。(3按设计要求合理调节各压力阀和各流量阀,调定后将调节螺钉紧固牢靠。(4液压系统温度不能超过设计要