安全评价方法对比研究.doc

安全评价方法对比分析研究摘要:主要介绍安全评价表,MLS评价法,以及美国道化学公司火灾评价方法,并对这三种安全评价法的优缺点,适用范围以及发展前景的预测进行对比分析,希望在对石油化工厂中出现的一些危险在进行安全等级评定的时候具有一定的指导作用。关键词:(定性法)定义:是进行安全检查,发现潜在危险,督促各项安全法规、制度、标注实施的一个较为有效的工具。编制:编制安全检查主要依据:⑴有关标准,规程,规范及规定⑵事故案例和行业经验⑶通过系统分析,确定的危险部位及防范措施⑷研究成果安全检查表的格式:检查项目检查内容检查内容是否符合要求检查人检查人:被检查单位负责人:年月日编制安全检查表的程序:⑴系统的功能分解⑵人机物管理和环境因素⑶(半定量)定义:对生产作业条件及各种潜在的危险因素的考虑,对造成事故的严重程度进行等级评价方法。计算公式;式中:-生产作业条件的危险程度计算分值;-危险因素的个数;-对第i个危险因素的控制与监控措施;-作业区域的第种危险因素发生事故的频率;-第i种危险因素发生事故可能造成的一次性人员伤亡损失;-第i种危险因素存在的带来的职业病损失;-第i种危险因素诱发的事故造成的财产损失;-第i种危险因素诱发的环境累计污染及一次性事故的环境破坏造成的损失。(定量)⒈定义:是以工艺过程中物料的火灾、爆炸潜在危险性为基础,结合工艺条件、物料量等因素求取火灾、爆炸指数,进而求出经济损失的大小,以经济损失评价生产装置的安全性的一种方法。⒉基本评价程序:⑴资料准备⑵选择工艺单元⑶确定物质系数(MF)⑷计算一般工艺危险系数⑸计算特殊工艺危险系数⑹确定单元危险系数⑺计算火灾、爆炸指数⑻确定暴露面积⑼确定暴露区域内财产的更换价值⑽危害系数的确定⑾安全措施补偿系数C的计算(基本MPPD)⑿确定实际最大可能财产损失(实际MPPD)⒀最大可能工作日损失(MPDO)⒁停产损失(BI)⑴安全检查表法能够事先编制检查表,故可有充分的时间组织有经验的人员来编写,不至于漏掉能导致危险的关键因素;可以根据标准、规范和法规的规定,检查表的应用方式有问答方式和现场观察方式,给人的印象深刻,能起到安全教育的作用,表内还可注明改进措施的要求,隔一段时间后重新检查改进情况;简明易懂,容易掌握。⑵MLS法充分考虑了待评价区域的生产作业条件及各种危险因素和所造成事故的严重程度;在考虑了危险源固有的危险性之外,还反映了事故监控和控制措施的标准;在事故严重度计算中考虑了可能造成的人员伤亡、财产损失、职业病情况、环境破坏的总的影响,评价的结果更贴近实际。⑶道化学评价法根据一定的算法和规则对生产过程中的各个因素及相互作用的关系进行赋值,从而算出一个确定值的方法,若规定明确、算法合理,且无难以确定的因素,则此方法精度较高,且不同类型评价对象见有一定的可比性。⑴安全检查表法只能作定性的评价,不能给出定量的评价结果;只能对已经存在的对象进行评价,如果要对处于规划或设计阶段的对象进行评价,必须找到相似或类似的对象⑵MLS法是在缺乏足够统计数据和原始资料的情况下,做出定量估计。⑶道化学评价法评价模型对系统安全保障体系的功能重视不够,特别是危险物质和安