生产车间成本核算流程.doc

:。,其内容包括:材料名称,规格型号,,把关好采购原料及产品的质。二..原料入库:,核算员会同原料仓管进行核查确认,签字后方可入库,入库数量和入库单必须上交财务,所有原料不得无单进行入库,特殊原料入库前原料仓管必须会同品质部相关人员进行抽样检测,无质量问题或符合相关标准后,由品质部提供检测报告签字后交原料仓管进行入库。拒绝不合格或手续不齐全的货物入库,杜绝只见发票不见实物的现象。,不得按个人意愿随意摆放,必须按规定进行摆放,由主管会计定期会同仓管盘点,每隔一段时间,如有原料损耗,原料仓管和核算员必须计算出损耗数量,,,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。,应及时查明原因,并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的,必须以书面形式按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。三..原料出库:1实存数量与账面数量要相比较,计算出原料应出库数量。.,无误后调拨出库。,核算员,一致的原则进行核对,核算完毕各方签字留存后,上交一份给主管会计。,对出库的数量的准确性负责,利润测算要会同原料保管和核算员,、换货关:仔细核定有效凭证,退、换货予以标识。,做到日清日结,配合公司财务部门做好盘点抽点工作。:,由财务和生产部相关人员进行预算后,由生产部人员拿预算表并开具领料单经主管人员签字后,仓管方可协同生产部人员进行领料,领料单上必须注明生产任务单的编号、规格、数量,杜绝多领,否则仓库管理员有权拒绝。,降低损耗,减少生产成本。,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员要求或工作安排;,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;,并要做出明显的标记,,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。,批号标示明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用批号,型号,规格时拿错。,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用。::(1..产品生产完毕,所剩原料必须办理退库手续。(如不退库,必须由生产领用人员办理一张退库单,一张领