沙发工序检验标准.doc

木架检验标准1木方的放置及撑方位置同样板图示。2整套沙发不能有朽木、烂木、树皮、虫眼出现;枪钉不能有浮钉,虚钉或钉头外漏等现象。3所有屏、座架关键部位需钉加固木方或三角木,整体结构平整端正牢固,结合处无松动;1、2、3位沙发扶手、靠背、底座必须左右对称,高低、大小必须一致。,加斜寸方。1米以上,(加固方必须用4*4的)5沙发拼位必须钉斜撑方,座与屏与扶手三者之间拼合紧密。6拆装的沙发,各个部件之间要相互吻合,无少配件现象。7转角沙发木架拼齐后(包括单件沙发),座前、拼顶、后背下(除特殊型号产品除外),必须成直线,误差小于5毫米。8木架打磨后不得有突出的木方棱角,夹板、及枪钉等,外观平顺整洁无毛刺。9沙发所有封板符合样板,有幅度的方位需封板到位,不得有高低不平,架空,烂板,受压发响声等不良现象。封板要求钉距平位3cm,(特殊要求以样板尺寸为准)11木架结构需牢固,徒手掀压各部位无异常响声,底架着地平稳,四脚水平误差小于2毫米。开棉检验标准1开棉型号和数量符合生产要求,无少开漏开。有样板的需依样,误差小于5毫米。2依尺寸开料的,1米以内误差小于5毫米,1米以上误差小于8毫米。对角线小于10毫米,飞边与样板一致。3切面平整,无刀痕,曲面圆滑平整与样板一致。4坐面海棉拼接小于整个座面的1/3且接缝靠后放置。打底检验标准1蛇形弹簧和松紧带的间距符合样板规定要求。2蛇形弹簧和松紧带的张紧度符合样板设计要求。3弹簧夹无漏钉、浮钉,弹簧夹胶片无移位、损伤;弹簧手压无响声。4松紧带的两端必须钉两排枪钉,每排不少于5个,不许枪钉外露。5封布平整、张紧,不允许有浮钉。造型检验标准1所有海棉依样板粘贴造型,捏边接缝位置拼接平整,无硬结、脱胶、裂口现象。2沙发木架底下包边1~2cm。3弯位部分线条流畅,不能有塌陷,凹凸不平现象。特别形状要求的海棉需造型至样板工艺标准4座包需要按样板要求逐层粘贴,座芯居中,四周侧边平顺整齐,无脱层,座感一致。(座面海棉如果有接缝,接缝必须贴4厘米无纺布且靠座后)5整套沙发,同位弧度、高度误差小于8毫米裁皮检验标准1所有的皮、布料等,其型号、规格、颜色、花纹图案必须符合产品规定要求。2整套沙发用料(包括真皮、仿皮、布料)的型号、颜色、花纹图案,必须一致,不允许深浅不一,差异明显。3裁出的仿皮和布料纹路、方向正确对称,无明显色差、污点、破损、浮线、掉色等,真皮各部件上无皮疤、斑点、裂痕、刀伤、毛孔、牛筋、硬块、等瑕疵显露在重要的表面上,但在枪钉位置内或成品隐蔽处允许有少量上述疵点。4划线和裁剪后的部件形状与大小同模板一致,误差正负1毫米。5对称部件的形状、大小、花纹方面必须一致。6剪口整齐,车缝牙位标记清晰。车皮检验标准1各拼缝的面料之间牙位对齐,角度准确,十字口对正。2面线与底线颜色需匹配。、流畅、无皱折、蛇行现象,针距均匀一致,无跳针、松线。5车位针距:布料6~7针/英吋;皮料(含仿皮)6~7针/英吋。压面线4~5针/英吋;车魔术贴时,压线大小一致,边宽度为4毫米,6~7针/英吋。6弧线部位要求弧度圆滑;直线部位顺直;皱折部位要求皱折均匀、自然对称,无死折。7‘T’字位和‘十’字接口位车合