059酒钢炼铁厂小高炉停模板.doc

059酒钢炼铁厂小高炉停酒钢炼铁厂小高炉停、开炉实践谢绍玮(酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂)摘要酒钢炼铁厂在3个月时问当中,组织了3座高炉停、开炉,均较为顺利,并将停、开炉方案不断在实践中总结、完善,形成了自有、独立的停、开炉技术,为今后高炉的停、开炉工作积累了丰富的经验。关键词高炉停开炉受美国金融经济危机影响,国内外钢铁市场明显萎缩。我国钢铁行业进入2008年下半年,特别足奥运会以后,钢铁行业进入高成本、低售价、低利润或亏损阶段,炼铁工序更足成为重灾户。为此,集团公司审时度势,决定炼铁厂3座高炉陆续停炉检修,一方面客观限产,另一方而治理炉体恶化问题,为高炉后续生产奠定基础。在2008年11月16日~2009年2月10日期间,短短3个月内炼铁厂组织了3座高炉大中修的停、开炉工作,实施过程顺利而有序。在不断地积累和总结中,已形成和完善了炼铁厂自有的高炉停、丌炉技术,更重要的是锻炼了一支日趋全面和成熟的管理、技术人员队伍,为今后炼铁生产的发展提供了人员条件。l高炉停、开炉情况简介2008年10月15日19:40~16日7:43,6号高炉完成降料面操作,共用时723分钟。此次中修历时25天,主要完成检修内容有:更换6~8段冷却壁处炉皮,安装缺损冷却壁,风口区域浇注,炉内喷涂,恢复十字测温,修补热风主管及围管薄弱环节,改造送风装置等。至11月10日19:45送风开炉。2008年10月29日19:ll~30日8:30,4号高炉完成降料面操作,共用时799分钟。此次中修历时47天,主要完成检修内容有:更换6~8段冷却壁处炉皮,安装缺损冷却壁,风口区域浇注,炉内喷涂,恢复十字测温,修补热风主管及围管薄弱环节,改造送风装置等。12月15日12:34送风开炉。2008年11月13日19:05~14日6:46,3号高炉完成降料面操作,共用时701分钟。此次大修历时89天,主要完成检修内容有:更换4~8段冷却壁处炉皮、冷却壁及9~1l段部分炉皮、冷却壁,更换炉底三、四层炭砖,更换炉缸炭砖、风口组合砖,炉内喷涂,恢复十字测温,修补热风主管及围管薄弱环节,改造送风装置等。2009年2月10日8:57送风开炉。。,为降料线作准备。预休风时间4~8小时,准备内容有:安装炉顶打水装置、安装临时探尺、安装煤气取样管、检查和补焊炉皮、检查和处理冷却设备、各类仪表校对、安装降料线监控程序等。,回收煤气;正式降料面时采用空料线法,不回收煤气。(具体见图1)。(1)管径Ф38mm,(内径29mm),伸入炉内总长度2740mm,有效长度2000mm,前端封死:(2)分3段开孔:一段:长度840,孔径Ф2mm,孔数171,分三排向下,每排57个,一排位于下垂线上,另两排分别偏离下垂线30°,孔距15mm。二段:长度870mm,孔径Ф2mm,孔数118个,分两排向下,每排59个,两排分别偏离下垂线15°,孔距15mm。三段:长度150mm,孔径Ф2mm,孔数10个,孔距15mm,均在下垂线上。(3)打水管后端配备法兰,标明上下方向。并且未打孔侧需加筋,长1500mm,防打水管变形。(4)使用原有风口平台水包,用四支流量计与原来炉顶打水管连接,保证管路畅通,计量准确。控制四根水管的阀门要与炉顶四点温度对应,并分别做标记,以备正确控制单个方向顶温。(5)控制仍采用原来手动阀门,并在靠炉体侧安装隔离板(带顶)。(6)先制作一支在炉喉平台对打水管的出水量进行测试,单管水量必须达到12t/h。打水管试验合格后,制作五套,四用一备。,特制作两根取样管,管径Ф20mm,从炉顶接至风口平台。,并进行校对,为降料线过程提供数据支持。,以便掌握料线位置。,配加萤石,并炉内采取适当发展边缘的装料制度,保持全开风口作业。,准备控制顶温用物料。同时,。,风口平台准备高压打水管,长度>15m。,重点对损坏或怀疑冷却设施进行闭水,避免休风后冷却设备往炉内漏水。。,高炉累计风量、煤气成份变化、各类探尺探测、顶温控制水平等参数为高炉降料线提供了强有力的数据支持。,对料线与风量的关系进行了计算