石英砂选矿提纯研究现状分析.doc

石英砂选矿提纯研究现状分析.doc石英砂选提纯研究现状分析通常所说⑴勿的石英砂包括石英岩、石英砂岩和脉石英经风化作用形成的碎屑,其主要矿物为石英,化学式为SiO2,-,莫氏硬度7,耐火度1650〜17709,(砂岩多呈块状),质纯的硅为白色、乳白色,当混入铁、钛杂质时,,具有良好的电绝缘性和化学稳定性。、云母、、杂质含最要求的不同,采用适当的选矿方法和工艺流程提高产品纯度、降低杂质含量。石英砂的选矿提纯〔⑷一般视其中杂质A1A>、赋存状态以及对产品粒度要求来进行的。常用的提纯方法和工艺流程有:碎磨、筛分、擦洗;、浮和电选、,一般认为有害物质是其中的杂质氧化铁和氧化铝。、在各粒级中的分布形式是决定选择适当选别流程除铁的关键。根据目前研究表明:铁在石英砂的主菱赋存状态有五种形式1,5,61:(1)以微细粒状态赋存在粘土或高岭土化的长石中j(2)以氧化铁薄膜形式附着于石英颗粒表面;(3)泱矿物或含铁矿物;(4)以扩散状态賦存于石英颗粒内部:(5)以固溶体状态存在于石英晶体内部。针对铁质的不同赋存状态,一般有如下几种处理方法和流程:、分级筛分和分级的目的是为了保证产品的粒度指标,另外分级过程还可以起到脱泥以降低铁分的作用•因为根据研究石英砂质■分布规律表明,Si6的品位随着石英砂粒度的变细而降低,而铁品位则正好相反•目前”)一些欧关国家,如美国、日本等由于石英砂选矿工艺自动化程度高,因此可广泛采用各种型式的水力旋流器进行石英砂的分级处理,・擦洗擦洗"•⑷,,上要有棒磨擦洗、,一般认为影响擦洗效果的因素主要是来自擦洗机的结构特点和配置形式,其次为工艺因素,,砂矿擦洗浓度在50〜60%之间效果垠好,浓度过大或过小,都会降低杂质矿物的擦除效果,而且在一定程度上反而加大了石英砂的提纯难度;擦洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准,不宜过长,因为时间过长,会加大设备磨损,,,在我国棒磨擦洗工艺应用的较为普遍和相对成熟。如对某地石英砂原矿〔同经水洗、分级脱泥后,+。结果表明,®%%,%0相对而言,超声波擦洗除铁率比机械法要高,如苏联拉曼选厂的试验研究表明⑷:采用超声波一浮选一破选流程,%,而采用机械擦洗-浮选一磁选流程,铁含量只能降至0・3%・C・重选、遵电选法”,常采用螺旋选矿机、溜椿和摇床除去和石英砂比熏相差较大的杂质矿物,如石英砂中的铁矿物或含