凤宝管业公司159连轧设备科2014年上半年总结随着2014年6月份的结束,159设备科在分厂及公司领导的督导下,积极贯彻各项生产指标,以“保证设备精度、降低停车率”为主线,积极协调各生产车间开展各项设备管理工作,努力去完成2014年上半年的各项任务,但在上半年中还有很多不足、失误,还有待进一步提升,在下半年的工作中,努力克服工作中不足之处,加强设备管理工作,争取有一个较大的改观,确实有效的保证下半年生产任务等各项指标的完成。现在就主要工作情况总结如下:上半年设备停机:159设备科上半年的停机时间和停机率波动较大,但正在逐步的向趋于平稳的方向发展。在停机时间停机率较好的月份(如3、4月份)我们认真归纳、分享了工作中的先进经验,争取再接再厉,严格控制停机时间和停机率;在停机率较差的月份(5月份)设备科第一时间对整月的工作状况进行分析,总结经验教训,坚决避免同样、同类型的问题二次出现,加强对大型设备的点检、保养工作,在随后的六月份设备停机率得到了明显控制。具体停机项目汇总如下表:上半年停机指标附表(一):2014年159连轧分厂设备科上半年设备停机汇总序号月份各专业停机时间月停机时间(含检修)各专业停机率%月停机率(含检修)总停机时间(分)总停机率(平均)备注机械电器液压机械电器液压1一月份20441798 2二月份1931831 3三月份18761348 4四月份1953910 5五月份2156 1412 6六月份1953 1189 主要影响设备停机分析:设备科上半年主要停机较多的月份为5月份,5月份停机项目较多,其中最为突出的是G2-G3上辊减速机轴承损坏,造成了16个小时左右的设备停机来恢复减速机,从宏观上看5月份较前后2个月的停机记录明显增多,针对这一情况,设备科加强了对外来轴承的质量检测,和对减速机的实时点检。针对G2-G3上辊减速机高速轴端轴承易损的问题,设备科做了一系列的讨论和总结,制定了专门的装配程序来保证轴承装配的质量。争取在G2-G3上辊减速机问题上从大停机到小停机,从小停机向无停机发展。上半年电耗附表(二):
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