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设备维护前言目的:确保过程设备保持良好的运行状态提高过程的整体效率加强对持续作业相关风险的控制管理不同类型的维护管理备件范围:装配区生产操作维护区域所有操作工位责任:责任人维护经理运营经理好处提升设备产能,进而降低库存/缓存水平增加设备可用性/正常开工时间,帮助组织:-----避免小中断-----减少为补货而加班的生产成本(额外工时)提供一种维护管理机制提高操作工及维修人员有关设备的知识及技能优化生产效率和生产周期减少事故通过以下措施确保在机器/设备故障造成计划外维护后快速复产:----备件管理:关键备件可用性----资源管理:在正确的时间提供正确的资源(技能、设备、人员)1本要素要求一览表要求项评价标准数基本评价标准数要求简述MAI173有设备维护计划及改善计划MAI264维护计划的实施\跟踪\更新MAI343设备有一级(现场)维护MAI433备件管理MAI564顾客工装管理MAIE63有故障分析及可跟踪的设备指标2维护策略及组织,我们的要求是什么?设备维护Item要求评价标准MAI1设备维护的构架和维护原则得到建立且推行1)设备维护流程覆盖所有的机器、工装、装置、设备和设施。它包括预防和修复性维修。2)针对设备维护的规划、计划、组织协调和跟踪建立规范化管理体系。3)设备维护人员资源覆盖所有生产期间,和非生产期间(如:实施预防性维护)。4)适当的维护设施和设备完好并就位。5)生产和维护人员之间的沟通渠道顺畅。6)基于针对设备可用率的分析、操作工建议、六西格玛等的分析,建立提高改善产出的机制。7)设备标准化(例如使用同样的过滤器,相同的工装接口等)。3PROCESS过程Buildings建筑管路Fork-lifttruck叉车Tank储罐Handlingdevices搬运装置设备维护维护策略及组织适用范围过程设备搬运装置/传送带设施….4成本维护计划管理维护标准管理维护成本管理备件管理辅助流程设备效率新设备认证在用设备检测报警信号预防性维护-避免失常停机维修重启设备/处理根本原因现场处理处理不同信号操作流程Lessonslearned经验教训需单独规定的与维护有关的流程设备维护过程路径图5设备维护维护管理体系PLAN计划Business业务Plan计划Deployment部署生产、设备、工程、WFG 、供应商等Production生产Scheduled,StandardizeTasks已安排,标准化任务Maintenance维护Production生产ExecuteTasks执行任务Partnership协作Maintenance维护问题解决及对策评审&更新标准按计划规定频次进行维护,还有无问题,是否达到了预期效果?CHECK检查6设备维护Riskofbreakdown故障风险预防性维护基于状态的维护维修维护:类型一、维修发现故障后及时进行维护目的:确保设备尽快重启(不惜采用降级方案)二、预防性维护:按照预定的频率或评价标准进行维护(循环次数等)目的:降低设备故障率或磨损。例如:飞机维护三、基于状态的维护(特定类型的预防性维护):维护是基于对设备关键参数的测量结果例如:旋转机床的振动分析、液体分析、电气设备温度记录。7设备维护全员设备管理(TPM):核心原则Total全员Productive设备Maintenance管理整个组织(从管理层到维护、工程、生产人员)团队工作提高设备产能杜绝浪费并降低成本实现设备可用性及质量目标预测性、预防性、维修及应对性维护延长设备寿命8TPM:基于车间全体人员的日常参与,不断提高设备的可靠性由严重问题(故障)推动行动计划由警告信号(征兆)推动行动计划WithoutTPM无TPMWithTPM开展TPMPerpetualMotion不断进行ActionPlans行动计划ActionPlans行动计划PerpetualMotion不断进行10breakdowns10次故障1severeBreakdown1个严重故障10breakdowns10次故障1severeBreakdown1个严重故障设备维护全员设备管理(TPM):核心原则9细微的机器瑕疵通常不显眼,但几乎是所有机器故障的起因设备维护全员设备管理(TPM):核心原则故障总是很容易察觉,但每一个故障背后都隐藏着某种起因,这往往会被忽视。我们需要了解这些原因并主动予以化解。只要一点点地消除,故障就会越来越少。TPM活动一定要不断查找并纠正任何细微的机器瑕疵以免恶化。损坏或失效隐藏的原因磨损缺陷,安装不当振动灰尘污染泄漏腐蚀破损/疵点环境温度过高或过低10