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设备维护与保养培训
设备维护与保养培训
设备维护(保养)管理的目的和要求
目的:通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损,降低故障率,提高设备的使用效率。
设备的维护保养是设备安全运行的重要保证
基本要求:
整齐清洁
润滑安全
清洁润滑紧固调整防腐
设备维护最基本工作
清洁:不只是表面,要将犄角旮旯清扫干净,让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来,及时排除。
润滑:少油、缺脂造成润滑不良,使设备运转不正常,部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。
紧固:紧固螺栓、螺母,避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。
调整:对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。
防腐:通过隔离、等方法,防止工况及环境对设备的腐蚀。
设备的合理使用
TPM
就是使设备既不超负荷运转,又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。
1、根据设备特性,合理安排工作负荷
加工对象与设备的制造能力相符;
工作负荷与设备承受能力相符;
使用与维修保养并举;
提高设备的利用广度,充分利用设备的可能工作时间,不让设备闲置。
提高设备的利用强度,使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。
设备的合理使用
设备的使用时期是设备一生中最长的时间,在这漫长的使用过程中,操作工的技术水平和维护保养水平,对设备的使用寿命影响最大,不仅影响设备效能的发挥,而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节,提高操作人员的操作、维修、保养水平。
TPM
2、提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证
设备使用应具备的能力
管好:管好设备。指管好自己操作的设备,工、量具和附件要按定置管理的要求存放,保持防护装置和管线的完整和可靠。
用好:用好设备。指严格遵守操作规程,执行维护保养制度,正确合理使用设备,不带病运转、不超负荷使用,不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
修好:修好设备。按期完成一级保养,配合维修人员做好二保,设备大修时要参与,熟悉设备结构和性能,掌握一般修理技术。
“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”
操作人员经过培训,虽然具备了一定的理论知识和操作技能,但如果不会保养设备,不会检查设备,不会排除故障,事无巨细都要依靠维修工,其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。
“三好”
设备使用应具备的能力
懂原理懂构造
懂性能懂用途
“四懂”
设备使用应具备的能力
会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,并熟悉加工工艺,正确使用工装,不超负荷使用设备。
会保养:熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置,知道所操作设备的油质、油量、换油周期;按规定做好设备的润滑和冷却;设备内外无油垢、无脏物,无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气;控制系统灵敏可靠,设备四周清洁。
会检查:熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目;能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。
会排除故障:在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上,能鉴别设备的异常声响和异常情况,及时判断设备异常部位和原因,并能排除一般故障;在设备一旦发生故障或事故时,能应急处理,防止事故扩大,及时报告有关部门检查、分析原因,并采取相应措施。
“四会”
每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”:
“五项纪律”
设备使用应具备的能力
1、凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。
2、经常保持设备清洁,并按规定加油。
3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。
4、按定置管理要求管理好工具、附件。
5、发现异常,立即停车,自己能排除的故障由自己排除,凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
制度与要求1.    机床加工结束后,应对设备进行保养,做到机床内部无铁、铝屑,工作台清洁、灵活,保持外观清洁,主轴上应无刀具,机床处于初始状态,并填写完交班记录(《设备点检记录卡》、《设备交接班记录本》)。
2.    设备关机前应先结束当前运行的加工程序,将机床回到原点,然后下按急停按钮,然后关闭电源(严禁直接拉闸)。3.    设备维护保养时,应在停机后进行,严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜。4.    机床正常加工时,不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开(除非因设备散热需要)。