混凝土块制作.doc

(6)混凝土块制作1)施工准备六棱块预制之前,需要做好三通一平工作,预制场要用混凝土硬化,水泥要搭棚存放,水泥离地高度不小于30cm,砂石料要分堆存放整齐,搅拌机及振捣器等小型机具设备要确保正常工作,模板尺寸符合设计,不能变形。按照试验室提供的配合比进场各种原材料,材料进场后及时通知试验室进行现场取样检测,确保原材料符合规范要求,对于不合格的材料严格清理出场。现场必须有材料和施工配合比的标志牌,做好规范化施工。2)施工工艺施工工艺流程:配料→拌合、检测及运输→入模→振捣→脱模→养生→堆码并养生配料:拌制混凝土配料时,各种计量设备应保持准确,每一工作班正式称量前,需要对计量设备进行重点校核。严格按照施工配合比通知单施工,对每车材料进行过磅计量,对骨料的含水率应经常进行检测,雨天施工增加测定次数,以调整骨料和水的用量。拌合、检测及运输:全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间不低于2min时间。搅拌机装料数量不大于搅拌机标定容量;搅拌后的混凝土,检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物拌合均匀,颜色一致,没有离析和泌水现象。混凝土拌合物的坍落度,在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班不少于两次。评定时以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时,观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。混合料运输:运送混凝土距离较近,采用不漏浆、不吸水、能直接混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,进行第二次搅拌。二次搅拌时不任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求,则不使用。入模:浇筑混凝土前,对模板进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑,同时需要对模板涂刷脱模剂。模板内的杂物、积水和污垢清理干净。浇筑混凝土前,检查混凝土的均与性和坍落度。振捣:浇筑混凝土,混凝土振捣采用将模具放置在振动台上振捣密实。振捣密实的标志是:混凝土表面泛浆且混凝土不再下沉为止。混凝土振捣密实后采用抹子对预制块顶面进行初次抹平,根据混凝土凝结情况,在混凝土初凝前采用抹子对预制块顶面进行二次收光,保证预制块顶面光滑平整。养生:混凝土浇筑完成后,在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。脱模:,方可脱模,随机找一块混凝土时浇筑的预制块来做拆模试验,当拆模时混凝土不产生掉角、,可以进行大面积拆模,拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模,预制块拆除后采取轻拿轻放,防止预制块出现损坏现象。堆码:,不能使其承受行人、运输工具、模板等荷载。,方可码垛堆放。预制块拆模后,人工将预制块搬运至堆码场地进行堆码,堆码分层进行,最先预制的预制块放置在下层,最后预制的预制块放置在上层,每排预制块的堆码高度不大于人体高度,最大时码垛层数不超过6层,方便今后预制块装卸方便和保证堆码安全。因预制块拆模后