双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法.doc

双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法

1 前言
玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管(简称玻璃钢夹砂管)是目前国内正广泛推广使用的一种柔性复合型管材,在化工、饮用水输送和排污等领域应用广泛,安装方式多种多样,但采用双橡胶圈承插式连接,并配合专用试压螺栓独立进行接口水密性试验的创新施工方式,可有效保证管道接口安装质量。
连江可门港供水工程塘坂至金星钢铁厂段总长约30km,主要采用双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管,由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题,我司联合相关生产厂家开展技术合作,对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进,采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试验的施工方法,于2007年通过中国建筑第七工程局技术委员会评审鉴定,被评为2007年中建七局局级工法(编号GF/3070332007)。
2 工法特点
双橡胶圈承插式连接具有连接可靠、施工方便快捷、维护成本低;
强化管道施工过程中间控制,对管道双橡胶圈接口逐一试压,接口试压合格方才进入后续管道安装,有效保证了管道接口安装质量,减少管道安装过程发生返工现象。
3 适用范围
适用于一般工程地质条件下,管径大于300mm、不同刚度的双橡胶圈承插式连接玻璃钢夹砂管压力供水管道施工。
4 工艺原理
在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽,将两条“o”型橡胶圈嵌入凹槽内,然后将插口端插入承口端,使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合,形成接口处密封区域,对逐个接口独立进行水密性试验,确保管道接口连接紧密。

5 施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程
测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒
操作要点
测量放样
开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置,在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
沟槽开挖
1 沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件,并编制排水方案。施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。
2 沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖;沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程,采用设置坡度板来进行高程、中心线控制,随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
3 沟槽的宽度应便于管道铺设、安装,以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定:
b≥D1+2S ()
式中 b――沟槽的最小宽度(mm);
D1――管外径(mm);
S――管壁到沟槽壁的距离(mm),。
管壁到沟槽壁的距离
管道公称直径DN(mm)
S(mm)
300<DN≤500
200
500<DN≤900
300
900<DN≤1600
450
1600<DN≤2000
600
4 沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑或护板,并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底,开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。
5 在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6 当沟槽挖深较大时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
基础处理
1 当土壤承载力为8~100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础;当土壤承载力为5~70KPa时,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95%。
2 沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
管道敷设及装配
1 管材运输、存放
装卸过程中应轻拿轻放,严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡,可采取一个支撑点或两个支撑点起吊,严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。
装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索,严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时,严禁剧烈撞击,以防裂纹。
管道应按规格分类堆放,管道直接存放在地上时,地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所有堆放的管道应加木楔防止滚动。
运输和存放时管道也应加木楔防止滚动,每一层应垫放枕木,枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m,公称直径大于DN1400的管道不得叠放,如图