潜在失效模式及后果分析FMEAPotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA背景资料60年代中期发展,美国太空总署用于阿波罗项目(ApolloProject)初用于航天工业、核电科技,及后引入汽车行业现时全球广泛应用什么是FMEA?一种表格化的系统方法帮助工程师的思维过程确定失效模式及其后果(影响)FMEA的目的鉴定潜在失效模式与评定其后果(影响)的严重程度确定关键特性与重要特性对潜在的系统与过程缺陷进行排序帮助工程师集中力量以排除对产品与过程的担心帮助防止问题发生解决问题与预防80%时间20%时间过去现在未来XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX问题决策计划和预防(X代表人)FMEA的益处改进产品的质量、可靠性与安全性改进公司的形象与竞争力帮助增加顾客的满意程度降低产品开发时间与成本书面规定并跟踪减少风险所采取的措施各阶段纠正问题的成本寻找方法及解决问题预防成本1000100101顾客投诉制造及装配设计核准FMEA产品策划设计制造应用时间FMEA种类系统FMEA——SFMEA设计FMEA——DFMEA过程FMEA——PFMEAFMEA种类系统FMEA◆用来在早期构思系统阶段,分析系统与子系统由系统缺陷所引起的与系统功能相联系的潜在失效模式设计FMEA◆用来在产品交付生产前分析产品由设计缺陷引起的产品潜在失效模式过程FMEA◆用来分析制造与装配过程由制造或装配过程缺陷引起的潜在产品失效模式谁编制FMEA?建议采取多功能小组方法来编制FMEA负责系统、产品或制造/装配的工程师领导该FMEA工作小组
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