TPM -全员设备管理与维护实务.doc

TPM -全员设备管理与维护实务
TPM-全员设备管理与维护实务
TPM-全员设备管理与维护实务
TPM与设备管理概论
第一讲
TPM设备管理之自主保全活动
第二讲
TPM设备管理之计划保全活动
第三讲
目录
公司设备管理
第四讲
认识设备与设备管理
设备管理的相关概念
TPM的含义
TPM的评价指标
设备综合效率OEE
第一讲 TPM与设备管理概论
本讲重点
*
调查/研究
项目决定
制作
安装
试运行
生产
保养
更新/废弃
设计
Project Engineering
Maintenance Engineering
设备管理的相关概念
3. 广义的设备管理(管理设备一生)
广义上来讲,有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始,通过运转、保全,最后到废弃的设备的一生,是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理,指设备安装完毕后的管理。
2. 设备管理的领域

指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可以说通过设备的Life Cycle对设备有效使用,提高企业生产性的全盘技术活动。
设备管理的评估尺度
“发生故障时,很容易发现并加以立即修复”→[保养性]
“不会发生故障”→[信赖性]
可信性
维护性
经济性
平均故障间隔(meantimebetweenfailures)
MTBF=实际运转时间/停止次数
故障度数率=故障次数/单位运转时间
平均修理时间(meantimetorepair)
MTTR=故障时间/故障次数
故障强度率=故障停止时间/单位运转时间
产品每单位维护费用=维护费用总额/生产量
管理方法
什么是TPM
TPM是(Total Productive Maintenance)的英文缩写,意为“全员生产性保全活动”或全员效率维修活动。
定义:
以最有效的设备利用为目标,以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制,由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员,从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行生产维修,使损失最小化,效益最大化的活动。
要点:效率最大化、全员参与
TPM活动的目标
1、通过活动改善三种体质
改善人的体质
改善设备的体质
设备操作者:自主维修能力。
设备维修人员:机、电、热一体化维修能力。
维修技术人员:消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。
现有设备:改善设备体质,解决设备的LOSS,达到最大程度的效率。
新增设备:生产能力最快速度的爬升。
改善环境的体质
设备环境:改善设备运行环境,消除强制劣化。
人员环境:改善人员操作环境和安全条件,实现人机协调和谐。
个案改善
自主保养
计划保养
教育训练
初期管理
质量保养
间接及科室
安全卫生环境
生产保养
生产技术改革
产品开发改革
业务改革
2>人才培育
制造改革(含配套厂)
生产技术改革
研究开发改革
业务改革
营业改革
PART I
排除并预防,制造成本
损失的制约条件
PART II
排除并预防,
制造总成本损失
的制约条件
PART III
排除并预防,
全公司现金流损
失的制约条件
日常管理(自主管理)
→→日常化
→→日常化
个案改善
自主保养
计划保养
质量保养
个案改善
自主保养
计划保养
质量保养
生产保养
整合
TPM活动支柱的概念
TPM的活动体系八大支柱的关联
TPM在设备维护体制中的定位
企业设备维护体制
预防维修
全系统(计划保全)
生产维修体制
TPM
0>现场设备管理
清洁
点检
保养
润滑
自主维修
故障维修
改善维修
维修预防
(自主保全)
TPM突出以设备为主题的四个“零”
停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。
事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不
好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低
了设备性能。
推行TPM的评价指标
推行TPM的评价指标
OEE - 缘由
OEE(Overall Equipment