法兰盘机械加工工艺设计说明文书.doc

一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是法兰盘(见附图1),其为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上,靠该法兰盘定心。法兰盘孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。(二)零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面,它们之间有一定的位置要求。现分述如下::Φ62±,Φ80h11外表面,两个M64×,Φ360+,Φ52g6外表面B及退刀槽,三个互成120°。:三个互成120°,一个侧面C,一个平面D。这两组表面之间有着一定的位置要求,主要是:Φ62±。由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度要求。二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式材料为HT15-33。考虑到法兰主要承受静压力,因此选用铸件。(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无常进行。(1)粗基准的选择。按照有关粗基准的选择原则(如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加工表面之间的位置要求,则应以不加工表面为粗基准),孔Φ62±,现选择Φ52g6外表面B为粗基准,利用三爪自定心卡盘加持外圆A,并且使卡盘端面紧靠A端面,这样可以消除所有六个自由度,达到完全定位。(2)精基准的选择。主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。(三)制订工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。,粗、精车外圆Φ80h11及车倒角,车两个槽Φ64,车外圆Φ52g6、退刀槽及倒角,车端面A。工序2扩孔Φ62±,扩孔Φ360+,绞孔Φ62±,绞孔Φ360+×,车孔Φ62±。,钻三个孔Φ11。工序7拉槽6×6。工序8磨外圆Φ80h11,磨外圆Φ52g6。,检验入库。,车Φ120外圆柱面,车Φ80h11端面及倒角,,精车外圆Φ80h11,粗车Φ62±,精车Φ62±,车螺纹M64×,车两个密封槽Φ64。工序2车Φ52g6端面,车端面A,车Φ52g6外圆柱面、倒角及退刀槽,钻孔Φ360+,精车孔Φ360+。,钻三个孔Φ11。工序4拉槽6×6。,磨外圆Φ52g6。工序9表面处理,检验入库。:方案一选择对孔Φ360+(扩、绞),对Φ62±。在加工过程中,要进行七次装夹,用五套夹具,共八道工序。方案二选择对孔Φ360+,对Φ62±。在加工过程中,要进行六次装夹,用五套夹具,共七道工序。相比之下,方案工序更为简单。在工序安排中,装夹次数越多,定位次数越多,造成的定位误差也就越大,而且所用工时会越多。而且方案一没能完成车螺纹M64×。除此以外,方案二的1、2工序可合并为一个工序,两个方案都没有考虑到零件毛坯为铸件,因而在所有机加工之前,应先安排除砂工序。综合考虑以上各方面,对方案进行改进,改进后的具体工艺方案确定如下:工序1除砂。工序2粗车Φ80h11外圆柱面,车Φ120外圆柱面,车Φ80h11端面及倒角,,精车外圆Φ80h11,粗车Φ62±,精车Φ62±,车螺纹M64×,车两个密封槽Φ64。(以Φ52g6外圆柱面为粗基准,采用