3剑杆织机送经机构.docx

3剑杆织机送经机构.docx送经机构在织造过程中•送经机构以一定的速率将经纱从织轴上退绕下来,不断地补充到织造区域;与此同时•通过张力源,还雯使经纱在整个织造过程保持均匀釣张力“通常,送经机构以活动后梁1作为经纱张力T的感触单元,如图2-4-1所示。后梁位置与经纱张力呈对应关系。一旦经纱张力发生变化,信号处理单元P将后梁的位賈变化信号以机械或电的形式传递给调节单元A,改变从传动2到织轴3间传动軽的传动比•从而使经纱送出量产生相应的变化■达到经纱张力均勻的目的*根据织轴菇传动方式,送经机构可分为机械式和电动式两种类型。机械式送经机构的动力源为主电机■通过机械式的传动链,驱动织轴回转而送出经纱5电动式送经机构的织轴由单独的送经电机掘动,送经电机处-定的范围内可无级变速,以满足不同经纱量的要求、,•织轴的回转方式有间歌式和连续式两种:前者的经纱送出量发生在匸轴一回转中的某一时刻;而后者的经纱送出量均匀地分布在主轴回转的整个尚期内“图2-4-f 送经机构原理机械式送经机构左现代型杆织机上广泛使用的送经机构之一是亨待(Hum)式连续送经机构,亦称无级变速送经机构c图2-4-2所示为该类送经机构/£・由无级变速器的主动轮固定锥盘2、可动锥盘3、、可动锥傑6和变速轮系7变速后■经输出轴8•带动蜗杆9、蜗轮10和送经肉轮11,使织轴12连续地送出经纱,,当经纱13作用在后梁14上的合力发生变化时,后梁相对其摆型支点的位置产生相应的变化,通过杆件•改变了无级变速器主、从动轮的可动锥盘相对于固定锥盘的距离,即改变了无级变速器主、从动轮的传动克径•从而使传动织轴的传动比及由此所导致的经纱输出童发生变化,以达到调节经纱张力的冃的:.织机主轴毎转送出经纱的理论K度L为:式中“I——变速轮系的传动化,决定于4个变换肉轮的啬数;图2・4-2?W(Bun()式送经机构「2——除变速轮系外的轮系传动比;5、6——无级变速器的主动轮、被动轮的传动直径;D——织轴直缶"从上式可见•如果送出仮度已定•随着织轴直衿的变小,主、被动轮言径比将增大。这就是说,上机前应揺动手轮,把无级变速器上的皮带放在主动轮直轻最小和被动轮直径最大处二当需要改变送出长度时,可以方便地改变四个变换齿轮的齿数。2-4-2所示的机构简图可以看岀,在织轴从满轴到空轴的织造过程中■为了达郅囱纬送经駅的恒定•后梁必须以•-•定的规律绕其摆动支点作逆时针运动,逐步地改变无级变速器的传动比。为此经纱张力在后梁上的合力对支点O的力矩必须随织轴直径的减小帀另一方面,当织轴直径变化时,由图2-4-2所示结构分析,蜜纱张力对后梁的合力大小及其方向均发生相应的变化「虽然有可R通过设计的手段使该合力的变化符合上述关于恒定每纬送经审的耳求,但是由此设计所得到的机构是唯一的。换句话说,当机构的相)尺屮恨据工艺的妥求发主变化时,例如,后梁前后高低位置发生变《时•经纱张力从满轴到空轴的绝对恒定是不能得到保证的°事实上从理论分析和实际测最可知,在绝大多数的设置匚从满轴到空轴介过稈中,经纱张力是存在不同程度的差异的。另一种形式的护待仃luni)式送经机构如图2-4-3所示。这足种感触棍式的送经装置"感鮭辑I在弹簧2的作用下累压在织轴的经纱表庇。当织轴直径逐渐减小时,感触輻摆臂3及短臂4按逆时针方向转过相应的角度•通过连杆5和差动杆6•使双臂杆7按逆时针方向转过一定的角度,从而将主动轮的可动锥盘8推向固定锥盘9一段距离。与此同时,从动轮的可动锥盘10在同步齿形带H的作用下•克服弹賛12的作用力■与固定锥盘13分离一段距离“这样便改变了无级变速器的传动比•使织轴转速随绕纱直径的减小而增加,以満足工艺的要求。图2-4・3所示的织轴克径感触机构,可以建立起织轴直径与其转速的关系,使其符合所需要的双曲线規律,保证织轴从满轴到空轴的送经量均匀一致。但是对于不同的织物品种,上述的关系也不同g虽然可以通过对机构的调节,或者可根据常见的织物品种对机构的调节位畫进行预设置,,后一种方法仅对有限的品种适用,不能解决根本问题。更肃・要的是织轴直径感触和调节机构为一开环系统,不可能对经纱张力进行有效控制。因此,要控制经纱的张力■还必須利用活动后梁机构•对经纱张力进行检测,通过控制经纱送岀录的变化•使张力保持恒定。图2・4-3 的亨暮式送经机构2-4-3所示的送经机构■。由于采用『织轴直径感触机构,能根据不同的绕纱直径,对织铀转速进行积极地控制■从而威轻了活动后梁的员担。但是由于经纱对后梁的合力在织造过程中为-变量,因此从满轴到空轴经纱的张力必然存在巷差异。连续式送经机构具有送经运动平稳、无冲击的恃点,满足了高