精益生产三年规划.doc

精益生产三年规划————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 精益生产三年规划XXX制品公司精益生产三年规划秉承“争创亚洲地区一流的XX行业”公司的愿景,遵从公司《关于公司精益生产和精益管理推进方案的通知》要求和部署,结合公司发展战略和长远规划,特编制《XXX制品有限公司精益生产规划》,明确目标,指导公司未来三年精益工作系统、有序、持续、深入开展。一、总体原则总体规划、分步实施,以刷架车间为重点逐步向深度、广度推广。二、总体目标精益生产、精益管理、精益企业通过在生产系统内推行精益生产,规范5S现场,强化基础管理,进一步向管理延伸,由最初的在生产系统的管理实践成功,逐步延伸到企业的各项管理业务,建立完善流程标准,并以此为基础,持续改进,逐渐建设以现场为中心、流程明显、标准清楚、管理规范、快速反应的管理模式;运用先进的管理手段和工具,逐步实现向精益企业转变,从而全面提升企业的市场竞争力。三、总体思路围绕公司真正实现把电X行业“做专、做精、做大、做强”的战略目标,按照“精益生产、精益管理、精益企业”的推进策略,总体规划、分步实施,以精益生产为牵引,逐步建立和完善精益体系,切实提升公司的精益制造、精益管理、精益设计水平和全员精益改善能力。四、具体实施内容和步骤2018年强化基础管理,深化精益工具运用在前期推进的基础上,以公司“体系对标、持续优化、全面延伸、注重结果”的精益推进总体思路为原则,以生产现场为重点,以“一个流”和“拉动式生产”为支柱,全面完成生产线精益改造,固化现有成果,使公司精益指标得到不断优化,打造精益制造平台。1、“一个流”设备布局改造;≥25%。2、重点工作精益生产关键在心智模式的改变,重点在于全员参与,难点在于生产方式的转变和精益工具的合理运用,这些都必须以相应的培训为基础。。17年的精益培训,拟分二个层级开展:精益办、车间管理人员和操作员工。精益办车间管理层面培训形式:内外部培训培训内容:精益理念、浪费识别及消除、防错技术与装置等。操作员工层面培训形式:内部培训培训内容:标准作业“三件套”、多能工、《作业要领书》、浪费识别及消除、设备保全基本要领等。“作业指导书”以技术质量部为责任主体,研发中心配合,全面对《作业指导书》进行评审和优化,主承制单位及技术质量部针对《作业指导书》与现场实际操作差异进行评审和优化;研发中心评审和优化“控制计划”和产品图;品质管理部检查和评估此次作业指导书评审和优化的可靠性、指导性和真实性。,提高产品过程质量紧紧围绕公司17年“质量提升年”的主题,全面深入推进分层审核、建立良好的制造过程控制机制,提高过程控制水平;制定装配线标准作业,规范员工行为,提升装配质量;加快自动半自动化设备的进度适时推广、运用防错技术和装置,,降低制造成本以“降低成本”为主线,全面实施“工序成本”管理,做到消耗明确、指标明确、责任明确,有利成本分析、降本减耗、产品定价策略和持续改进。加快在制品流转速度,缩短制造周期。包含:第一是生产线内的“一个流”;第二是生产线间的“不间断流”。“一个流”布局,由承