化学除油器设计说明书.doc

化学除油器设计说明一、设计工艺流程简图二、化学除油器设计说明1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。共设计六套,每套处理水量为≤1300m3/h。其中2、化学除油器是以投加化学药剂,经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来,达到净化水质的目的。该产品在许多工厂生产实践中,处理效果可达到:进水含油≤130mg/L、悬浮物含量≤300mg/L时,处理后的出水含油量5~10mg/L、悬浮物含量≤25mg/L,并除去了水中含有的大部分重金属离子,完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求。3、投加的药剂共二种,应分开投加且投加次序不能颠倒。、复合聚铝等,投入到静态管道混合器中。静态管道混合器共一台,安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上。,它是一种特制的高分子油絮凝剂;投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室。4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区,水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花,然后沉降到下部集泥斗中。沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗,经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井。下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次,每次排5分钟左右(排泥周期及每次排放时间应根据污泥量酌情控制),排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。5、净化装置只要投入运行,每到规定排泥时间一定要进行排泥,而且保证排放时间;不能由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管,如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗,排除故障。7、斜管填料是净化处理的核心部分,对其维护得好坏也直接影响设备运行效果。设备顶部中心应设置压力水冲洗管(配软管),使用时应制定制度,定期(一个月)、不定期(检修、事故停机时)对斜管填料进行冲刷清洗。冲洗时先停止设备进水,将设备存水排放到斜管填料底部,用压力水软管对准蜂窝斜管孔倾斜方向自上至下冲洗即可,脱落污垢应及时利用排泥系统(手动)排出体外。三、加药装置设计说明1、加药装置是配套化学除油器需投加化学药剂而设计的。一共设计四台,二台投加电介质类凝聚剂,二台投加高分子油絮凝剂。均为一台工作,一台备用。2、投加电介质类凝聚剂加药装置二台,串联在一起,一台投药另一台配药;配加药泵二台,一台投药一台备用。药剂投加量为5~15mg/L(投加量应根据实际生产经验调整),一台加药装置配药一次,六套净化装置同时使用,可满足8~16小时的投加量。3、投加高分子油絮凝剂加药装置二台,串联在一起,负责六套无动力除油除浊净化装置的药剂投加。一台投药另一台配药;配加药泵二台,一台投药另一台备用。~1mg/L(投加量应根据实际生产经验调整),一台加药装置配药一次,六套净化装置同时使用,可满足8~10小时的投加量。四、化学除油器药剂的应用现阶段钢厂浊环水,净环水中所用的化学除油器均为利用混凝、反应、沉淀的方法将水中的悬浮物及含油的氧化铁皮去除。这样的方法固然是好,但是也存在不小的问题,主要存在的问题是在于使用药剂的问题。前市场上主要用于化学除油器的有两种药:一种为油絮凝剂(水剂),另一种为PAM。若加P