产品质量全过程监控和数据分析.ppt

2008年工作总结和2009年工作计划XXXXX×公司保部08年12月2008年质量工作取得的成绩强化基础建设2008年是XXⅩX公司质量管理强化基础建设的一年。这一年,在公司领导的大力扶持和品质保证部全体员工的集体努力下,我们重点从质量团队的建设、产品全过程的监控质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手,并通过引入科学的数据统计方法,以及QC质量工具的应用,将质量管理水平有了一定的提高,有效保障了产品的实物质量。,我们对质量管理团队进行了人员调整,加强部门能力,细化人员分工同时,在现有人员有限的条件下,我们实施一人多岗、全面发展原则,确保在来料过程、成品检验每个质控点都有专人负责。通过一年多的努力,我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队,,2008年我们结合公司内外部培训、质量会议、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式,对品质保证部员工进行了多次培训。培训内容涉及sO9001质量管理体系,|SO14001环境理体系,OHSAS18001职业健康安全管理体系,TQM全面质量管理知识、QC工具使用知识、质量检验等。通过培训,使质量管理团队整体素质得以提高,同时还激发了人员工作和学习的积极性,为后续的持续改进打下很好的基础2008年有关质量管理知识和业务技能提高的培训列表序号培时间培训内容1)2008126-采购与库存管理:采购控制程序,产品防护和交付控制2008127程序、产品标识和可追溯性控制程序)、OHSAS18001体系要点3)|2008226s014001、OHSAS18001系架构4)200838全面质量管理、现场6s管理、现场物料管理等5)|2008318三合一体系、管理手册、程序文件6)2008323cMC内审员资格考试7)208125APQP产品质量先期策划和控制计划一8)×,08年,我们根据公司领导要求,同时结合产品技术指标,对本部门编制和完善了各项作业文件,产品质量标准和各项目的配套表格,使质量管理工作得以规范和标准化,避免无据可查。2008年编制和完善的作业文件列表编制和完善的各项作业文件1)首件检验规范2)五金件加工验收规则3)包装材料验收细则4)冲压、电焊、装配车间制程检验规范5)|中心实验室产品试验规程6)成晶出货检验规范7)产品外观检验标准8),随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费,我们及时调整了质量管理方式,努力做到生产全过程监控,目前设置了来料、过程、成品不合格品专人质控岗位,力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转下道工序、不合格产品不出厂。21来料检验>08年,1-11月份,我们总计完成了各类来料2864批次,检验合格2770批次,不合格94批次,总合格率967%。其中电子类530批,合格520批,合格率9811%;包装类总935批,合格918批,合格率9818%喷涂及五金件类总1399批,合格1332批,合格率9521%。具体如下: