BestSolutionForManagement1PFMEA过程潜在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis(FMEA)TS系统培訓系列之讲师:马志新BestSolutionForManagement2FMEA是什么?BestSolutionForManagement3FMEA(FailureMode&EffectAnalysis)是一门事前预防的定性分析技术,自设计阶段开始,就通过分析,预测设计、过程中潜在的失效,研究失效的原因和后果,并采取必要的预防措施,以避免或减少这些潜在的失效,从而提高产品、过程的可靠性。FMEA的概念BestSolutionForManagement4FMEA的历史在1960年代被美国航空太空总署发展后利用到许多不同的工业:航空宇宙汽车行业食品行业电子学&半导体药学&医疗装置英特尔在80后期中首先采用客户需求在90年代早期中期开始盛行BestSolutionForManagement5过程FMEA的标准表要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理发生率O现行过程控制-预防现行过程控制-探测探测率DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN子系统功能潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)FMEA编号:共页,第页编制人:FMEA日期(编制)(修订)系统子系统部件过程责任年车型年/车辆类型关键日期年核心小组等BestSolutionForManagement6FMEA准备工作BestSolutionForManagement7组成团队设定目标任务收集数据确定过程流程图BestSolutionForManagement8团队团队可能包括:仪器/研究工程师QA工程师维护技术人员制造业人员其他方面的专家BestSolutionForManagement9FMEA关注的焦点举例来说excursions,yield,downtime,safety,:步骤&流程表细节的程度能实行的行动?设立目标&范围BestSolutionForManagement10收集数据产品交付&客户回应OQA(外部的质量评估)FQA(最终的质量评估)MRB(材料检讨组织)特性矩阵图
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