乙酸正丁酯的合成2.docx

维普资讯,V/化学推进剂与高分子材料1998年第5期乙酸正丁酯的合成李小云孙卫国亚君孙贵宾H(河北科技大学化工系石家庄050018)1概述量为反应液用量的3%。醇酸比为1:1适宜。在110乙酸正丁酯(C6Hl2)为无色透明液体。是一种重要的基本有机化工原料。常作为有机溶剂、萃取影响较小。故反应温度选为130℃。该催化剂能使反剂、脱水剂应用于火棉胶、硝化纤维、清漆、人造革、/mol。5h医药、塑料以及香料工业中。乙酸丁酯的主要生产内反应转化率可达93%以上。和消费有美国、西欧、日本和墨西哥等。1980年仅美在连续分水条件下。。1990年上升到应表现为2级不可逆反应。。近几年又有明显增加。目前。我国乙酸方程为:丁酯生产厂家有50多个,总生产能力约7万t/a。与dCA/dt=×10×exp()×CA×CB国外相比尚有一定的差距。部分产品需从日本、(50)为催化剂时。动力学方程为:等进口。随着涂料行业、人造革业以及油墨、塑料化dCA/dt=×10×exp()×CA×CB工、医药工业的迅速发展。(50)作催化剂。可克服硫酸腐蚀性将有大幅度的提高。因此加快对乙酸丁酯的合成及强、副反应多的缺点。酯化产物不必进行中和、水洗催化剂选择的研究很有必要。处理。使生产工序简化。(50)催化剂经目前工业上合成乙酸丁酯均以浓硫酸为催化再生后可重复使用。适合进行工业化生产。剂。由乙酸和丁醇直接进行酯化。用浓硫酸作催化3活性炭圈载杂多酸催化生产乙酸丁醋剂虽然可以获得理想的酯化率。但酯化时常伴有氧采用活性炭固载杂多酸。克服单用杂多酸进行化、硫化等副反应。从而使产品颜色加深。给后处理均相催化酯反应的种种弊端。表现出优异的催化性带来麻烦;而且反应结束后为除去多余的硫酸还需能。经过中和与水洗处理。致使生产工序繁杂,产品损失酯化反应在液相连续反应装置中进行,醇酸物多。并产生大量废水。随着环保法规对环境要求的质的量比1:1。使用阳A(1)/活性炭催化剂。用量为不断提高。开发可取代硫酸的新型催化剂已成为当每100ml反应混合物3g催化剂。丁醇的转化率为代工业生产中普遍关心的问题。近年来,国内外广90%一98%。、强泛开发了一系列新型的酯化反应催化剂如固体酸催酸性大孔离子交换树脂及酬Al203催化剂的活化剂。与硫酸催化剂相比。这类催化剂具有易分离、性。吸附杂多酸量越大。催化剂的催化活性越高。酯无废液排放等优点。在催化剂领域日益受到人们的化反应速度也越高。以阳A(1)/。时。产物中只有水和乙酸丁酯。无其他副产物。生成2用分子筛催化剂液相合成乙酸丁酯的乙酸丁酯的选择性为100%。70年代以来分子筛作为固体酸催化剂广泛用4固体超强酸催化合成乙酸丁醋于需要酸性活性位的化学反应。以氢型分子筛为催强酸性苯乙烯系阳离子交换树酯与AI发生化剂对乙酸丁酯进行液相酯化反应。由于液固相反络合反应。AICI3在树脂的两个磺酸基之间脱去氯化应能耗低于气固相反应。并对设备不需作很大改动。氢。从而形成一强质子授体。是一种固体超