2021年水稳拌和站生产配合比验证工作流程.doc

水稳拌和站生产配合比验证工作步骤现在,水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时,没有一个统一混合料生产配比验证管理程序,致使混合料生产配比验比较混乱。为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作,筹建处制订了水稳拌和站生产配合比验证工作步骤,各施工单位、监理单位根据生产配比验证程序严格实施。生产配比验证目标:    一是校准粒料拌合楼各计量系统理论重量和实际称重偏差≤±2%,二是经过调整各冷料仓下料百分比实现设计目标配比要求。    生产配合比效验步骤: 1、  前期准备:    (1)、由计量单位完成对皮带配料秤采取放置砝码静态标定、完成水泥剂量称和加水量标定。    (2)、外委目标配合比审批完成。    (3)、下料口高度确定。   2、动态流量校准:   现在,水稳拌和设备基础实现了电脑自动控制,各冷料仓、水泥称、水流量计均可经过本身计量系统,经过软件纠偏提升计量系统正确度。水稳拌和设备动态流量校准经过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值和实际量值反复调整,实现理论值和实际值误差值控制在±2%以内,完成动态流量校准。动态流量校准示例:   采取上述动态校准方法,对某水稳拌和站进行了动态标定。该拌和站关键参数:山东岳首MWB700I型。额定产量700t/h,为避免产量过高输送带打滑,设定产量600t/h。6个料仓、2个水泥存放罐。   步骤1:完成皮带配料秤、水泥称、水流量计静态标定,完成外委目标配合比审批。依据各冷料仓掺配百分比及粒料拌合楼设定产量合适调整各冷料仓下开口量,确保各冷料仓供给量合适,避免下料大小不均影响出料称重精度。   步骤2:图所表示,打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率(拌和设备分外掺和内掺可进行换算得出)。步骤3:点击上图校秤,进入校秤界面后以下图进入此页面后,去皮和校秤由计量单位校验完成。   以1号仓为例进行动态校验以下:开启1号仓皮带,运行5分钟(运行时间可随意更改),将实际流量过磅称量。将过磅称量实际量值和校秤画面中累计量值对比,如误差不满足要求,将实际过磅称量数输入上图右上角实际值中,点击上图校准行1#校准按钮。此时,电脑会依据实际量值和累计量值之间误差自动调整流量系数。反复以上步骤最少3次,确保误差值在±2%间。此时1号仓动态流量校准完成。其它各仓(水泥仓、水流量)均参考上述步骤校验。  3、生产配合比验证:完成动态流量校准后,根据目标配合比拌和不加水及水泥干混合料,正常出料大于2分钟后,斜皮带骤停。试验人员于斜皮带上截取1米长干混合料,进行筛分试验。如筛分曲线不能够满足设计曲线误差要求,可经过微调各料仓掺配百分比,反复以上工作直至满足混合料料级配要求。以后加水泥、水进行混合料拌合,测定水泥剂量及含水量。当级配曲线、含水量、灰剂量均满足目标配合比误差范围内,取成品料进行重型击实及无侧限抗压强度校验。  4、生产配合比验证及正常生产时注意事项:   (1)、进