2021年新编6S管理标准规定.doc

6S管理要求

为建立和保持一个文明友好、整齐有序、安全高效工作环境，实现“一流职员、一流产品、一流企业”战略目标。特制订6S管理要求。

本要求适适用于企业各部门及全体职员。

《质量手册》ZGJD/QM01—20XX

《6S管理要求》制订、修改、监督检验实施情况并进行考评。
（副部长）为6S管理工作责任人，负责组织本部门6S工作培训、实施和考评。
（组）长负责本班6S管理工作。
，确定责任人，责任人负责本区域6S管理工作。
. 6S管理工作是每位职员每日全部必需要做事情。
5. 6S管理定义
（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，立即将无用物品清除现场。
目标：腾出宝贵空间，预防误用，预防变质和积压资金，制造清爽工作场所。
（Seition）：将有用物品分类定置摆放，保持数量、质量清楚，井然有序，取放方便。
目标：缩短前置作业时间，压缩库存量、预防误用、误送、塑造目视化管理工作场所。
（Seiso）：自觉地把生产、工作责任区域、设备、工装、工位器具清扫洁净，保持整齐、明快、舒畅生产、工作环境。
目标：降低公害、提升作业品质。
（Seiketsu）：就是将以上3S做法制度化、规范化，并落实实施及维持。
目标：按制度规范管理。
（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提升素质，养成自我管理、自我控制习惯。
目标：落实实施命令、养成良好习惯，塑造守纪律职员素养。
（Safety）：落实“安全第一、预防为主”方针，在生产、工作中，必需确保人身、设备、设施安全，保守企业机密。
目标：确保安全生产、严守企业机密。
6. 6S管理意义
，根本消除资源浪费。
，提升生产效率。
，提升品质水平。
。
7. 6S管理要求

现场管理目标：管理良好工作场所，其状态含有“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这么部分基础特征，这也就是工作现场管理基础目标。
，全部物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整理，确保现场没有没有用或长久不用物品。
，并认真填写统计，下班前设备应清洁洁净，不得有灰尘、油污，设备周围地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。
，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序 、夹具标识清楚，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，立即清扫；工装、工装架正确使用，定时清理保持整齐有序。
、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号和实物一致，当日要使用物料才可摆放在现场，且摆放整齐。
，每日清