冶炼作业规程范本.docx

冶炼作业规程范本
工作行为规范系列
冶炼作业规程
（标准、完整、实用、可修改）
Smelting operation regulations
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
一、职责
。
、烘干、检金、采样浸出、洗涤、熔炼成金锭及时采样及检斤入库。
。
二、冶炼工作程序
氰化出完金泥后，经通知冶炼工及时到氰化厂运回金泥，首先进入烘干间，进行湿金泥检斤，放入烘干炉，烘干后检斤、采样、试样磨细送化验室化验金泥品位，干金泥进行酸浸、碱浸除去冶炼有害杂质，浸后的金粉进行洗涤烘干，烘干后的金粉称重、加料、配料、熔炼、铸锭，用酸煮洗金的表面刷去残渣，烘干、采样、检斤、入库、待售。
三、方法步骤
，必须穿好工作服，戴好劳动保护用品。
，认真检斤，检斤后放入烘干炉，烘干炉送电前，要检查好烘干炉，防止电炉漏电，做好记录。
，烘焙中间要认真翻动一次，然后继续烘焙。
(1)金泥烘焙及操作必须认真，场地要干净，要做到点滴回收。
(2)烘后的金泥，要准确检斤、采样、试样研磨后送去化研究金泥品位。并认真做好记录，金泥进行酸浸除杂。
(3)浸出耘场地。首先清扫干净，耘内加清水，同时给气加温，固液比按1∶5加入清水，然后加入金泥进行搅拌，停止搅拌，启动风机，加入HN4NO3、H2SO4，加足量后，启动搅拌耘后搅拌人员不能离开，发现有跑槽现象，立即停止搅拌，待稳定后再搅拌，需连续搅拌2~3小时停气，停止搅拌加水静止沉淀。
(5)烘干后的浸渣称重待碱浸，浸出槽内加入清水同时给气加温至80℃以上，按比例加入火碱，待碱完全融化后慢慢加入酸浸渣，启动机械搅拌3~4小时，停止搅拌加水沉淀。
(6)抽出上清液。加水、加气、加温至50℃左右进行洗涤，搅拌洗涤四次，浸渣进行过滤入槽烘干。
(7)烘干后的碱浸渣称重，待会硝酸浸出，浸出槽内加入清水，同时给气加温到80℃以上，按比例慢慢加入硝酸，再加入碱浸渣，启动机械搅拌3~4小时，停止搅拌加水沉淀。
(8)抽出上清夜，加水加气加温50℃左右进行洗涤，搅拌洗涤4~5次，浸渣进行泸入槽烘干。
(9)金粉熔铸，开炉前必须认真析查风、油系统有故障及时排除，点火是操作人员必须注意操作距离防止火焰喷出伤人。
(10)点火时先开风再开油点燃后调整好风量和油量盖好炉盖待温度适当加入炉料。
(11)酸浸后的金粉首先称重，按比例加入溶剂将快压碎混合均匀，装入烘好的坩锅内，剩余的炉料用纸包好待用。
(12)待炉温正常，放进坩埚进行熔炼锅内金粉融化停油
停风加入良好的金粉，给风给油加盖待全部金粉加完后熔炼40分钟以上，停风停油出炉。
(13)浇铸的模子首先选好预热待用。
(14)操作人员要戴好劳动保护用品互相配合浇铸金淀要适当均匀。
(15)金淀要用稀硝酸进行浸查洗净金淀表面烤干。
(16)金淀烤干后进行采样，正样送化验室检查，做好记录金淀及残金入库。
(17)炼后的炉渣坩埚送入库