碱法钛白生产工艺试验方案
一、试验目标：
1、验证高钛渣碱浸过程中钛、铁是否能够被浸取进入溶液相并测定被浸取入液钛、铁比 率。
2、全方面研究高钛渣中钛、铁、硅、铝四种关键成分在碱浸过程中行为。
3、获取碱法钛白产物，并优化其工艺，提升最终产物中钛含量。
二、试验原理：
高钛渣关键成分是钛、铁、硅、铝化合物，其中硅、铝能够比较轻易地为碱所溶解，所以能够经过碱浸法除去高钛渣中硅和铝，而且也方便进行硅和铝回收。高钛渣在氢氧化钠中反应：TiO2+2NaOH=Na2TiO3+H2O。
对于铁，已经有研究表明，在常规碱浸条件下铁是能够被浸出，但至于有多少数量铁能够被碱浸出来，还没有一个明确结论。钛能够和碱反应是毋庸置疑，不过钛是否能够被浸取入液虽然有试验证据，但尚不能确定。
三、试验日期： .~ .
四、试验药品和仪器：
药品：高钛渣，氢氧化钠，盐酸，焦硫酸钾，二氧化钛，十二水硫酸高铁按，二安替比林甲烷，抗坏血酸。
仪器：不锈钢杯，机械搅拌器，电炉，真空泵，抽滤瓶，硬胶管，滤布，剪刀，布氏漏斗，滤纸，烘箱，玻璃干燥器，电子天平，一般瓷坩埚，烧杯及表面皿，锥形瓶，盖氏漏斗，滴定管架，容量瓶，比色管，光度计及比色皿，电子温度计，马弗炉。
试验步骤：
1、高温碱浸
是以不锈钢杯为反应容器，计算配制碱液。称取36gNaOH固体，加入到盛有50ml水钢杯中溶解，放在电炉上搅拌，加热至沸腾，再加入10g高钛渣原料，加盖机械搅拌，并立即补充水，保持和液体量初始值大致相同。碱浸后，稍凉些，趁热用滤布抽滤。滤饼称量，并取少部分滤饼干燥，称取干燥前后质量，计算并立即做好统计。
考察原因：碱液（42%)；
浸出时间：38min（溶液加热至沸，开始加料，从料加完开始计时）。
温度：沸腾温度
碱浸液固比：5：1
碱浸液必需量出体积（并经过干燥前后重量差估算出滤饼中滤液量）。
2、碱浸渣碱洗
全部采取打浆洗涤（抽滤后，滤饼转入到不锈钢杯中洗涤）。碱洗后抽滤至无固体颗粒为止。并做好统计。
碱洗液碱浓度：6%（计算，称量，配制碱液）
碱洗液固比：1：1
搅拌时间：48min
碱洗次数：2
温度：室温
3、碱洗渣水洗
全部采取打浆洗涤（抽滤后，滤饼转入到不锈钢杯中洗涤）。
水洗液固比：2：1（计算所需水量，再洗涤）
搅拌时间：30min
碱洗次数：1
温度：室温
水洗后，用抽滤机抽滤，将水洗得到滤液和前两次抽滤滤液倒在一起，混合均匀。
4、盐酸浸出
盐酸浓度/体积比：（先计算该浓度盐酸所需量，再量取，配制。）
盐酸浸出液固比：2：1
盐酸浸出时间：36min（溶液加热至沸开始计时）。
浸出温度：近沸
盐酸浸出液必需量出体积，滤饼滤液量按上述方法估计。
5、酸浸物水洗
全部采取打浆洗涤。
水洗液固比：2：1
搅拌时间：30min
水洗次数：2
温度：室温
6、碱性滤液和洗液蒸发浓缩
最终体积应和碱浸出液初始体积相当。
分析工作（各物料中钛测定必做，其它元素则选作）
原料中钛分析
，称取4g焦硫酸钾，研磨后和原料混合均匀，加入到洁净、干燥干锅中。再称取4g焦硫酸钾，磨洗后，洒在混合物表面，送入马弗炉加热，使其熔融分解，接着用1:
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