2021年度6西格玛项目最佳案例讲义.ppt

Six sigma
团队成员
方案规划、协调过程相关事宜，进度跟踪和控制，主导数据收集和原因分析,协调改善方案
协调公司资源对本项目予以人员、物质等支持和指导
负责方案培训、指导，客户和专业信息收集、分析指导
负责滚槽B班人员改善项目措施执行和控制
负责滚槽A班人员改善项目措施执行和控制
负责项目改善方案、措施的跟进，实验验证
制造三部高内阻改善项目
负责设备的管理和维护,原因分析和改进项目
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6西格玛项目最佳案例
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Six sigma
data
Define
Measure
Analyze
Improve
Control
-
完成现状分析和目标定义，完成项目财务收益估算
-
完成主要X的MSA，并找到主要的X项目
-
确认主要X
-
寻找对策控制X，使X得到有效控制
-
有效改善对策的标准化，进一步控制X
项目进度表
制造三部高内阻改善项目
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6西格玛项目最佳案例
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Six sigma
Define 阶段
制造三部高内阻改善项目
选题
理由
VOP
CTQ
MSA
Y现状
能力
Y分布
规律
目标设定
财务分析
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6西格玛项目最佳案例
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Six sigma
D阶段的思路
项目选择的理由
明确客户需求
确定关键CTQ
Y的分布规律
预算财务收益
制造三部高内阻改善项目
MSA
Y的现状水平
Y的目标制订
现状分析
VOC/VOB调查
高内阻不良品的解剖
小组讨论
关键CTQ确定
＋
＝
确定关键CTQ的计算公式
图表展示Y现状
对Y的现状进行统计
确定Y和各小y的目标
按目标进行收益评估
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6西格玛项目最佳案例
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Six sigma
VOC声音：发给客户高内阻电芯数量增多且不稳定
High IR Cell quantity in each batch out shipment to SMP
PCS
Batch
制造三部高内阻改善项目
选题
理由
VOP
CTQ
MSA
Y现状
能力
Y分布
规律
目标设定
财务分析
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6西格玛项目最佳案例
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07年高内阻Y的不良率分布
Six sigma
制造三部高内阻改善项目
汇总07年10-12月份高内阻电芯占生产电芯不良率为:13800PPM；而占工序检测次品数不良率为: 24610PPM；右表为各月份高内阻电芯占批次不良最高比率的两个批次。
批次
高内阻最高不良批次 不良率
10月
4VM7 H25
%
11月
4VM7J13
%
4VM7K08
%
12月
4VM8K27
%
4VM8K29
%
选题
理由
VOC
CTQ
MSA
Y现状
能力
Y分布
规律
目标设定
财务分析
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6西格玛项目最佳案例
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08年高内阻Y的公布:对比07年无明显下降趋势
Six sigma
制造三部高内阻改善项目
汇总1--4月份高内阻电芯占生产电芯不良率为:10200PPM；而占工序检测次品数不良率为: 15830PPM；右表为各月份高内阻电芯占批次不良最高比率的两个批次。
批次
高内阻不良率
1月
4VM7L01
%
4VM7 L10
%
2月
4VM7L27
%
4VM7L28
%
3月
4VM8B16
%
4VM8B19
%
4月
4VM8C20
%
4VM8C21
%
选题
理由
VOC
CTQ
MSA
Y现状
能力
Y分布
规律
目标设定
财务分析
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6西格玛项目最佳案例
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Six sigma

合格率。
2. 提高卷绕焊接
合格率。

率,高内阻不良
品不流出厂。
2. 降低品质失败
成本。
高内阻出货为零
内部顾客VOP
制程QC
内部顾客VOB
公司领导
外部顾客VOC
客户
VOC&VOB&VOP汇总
1、提高制程能力,减少高内阻电芯比率
2、降低品质失败成本
选题
理由
VOC
CTQ
MSA
Y现状
能力
Y分布
规律
目标
设定
制造三部高内阻改善项目
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6西格玛项目最佳案例
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