LNG低温储罐安装施工方案.doc

适用范围
本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板 、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。
编制依据
API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》
ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》
EN14620-2006版
中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料
工程概述

广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包容双层金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API 620，容积为80000m³，外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表2。
表1 LNG储罐设计参数表
内罐
外罐
规范
API 620 10TH. ADD. 2002
容积
80000m³
物料
种类
液化天然气
蒸发气
密度(Kg/m³ )
440
温度
操作温度（℃)
-162
环境
设计温度（℃)
-170/65
环境
压力
操作压力(Kpa)
3~12
3~12
设计压力(Kpa)
-~
最大液位高度
24200mm
/
表2 LNG储罐结构参数表
参数
内罐
外罐
内径
58000mm
60000mm
高度
34320mm
36000mm
罐底结构形式
弓形边缘板+中幅板
边缘板：对接
中幅板以及边缘板与中幅板：搭接
弓形边缘板+中幅板
边缘板：对接
中幅板以及边缘板与中幅板：搭接
罐底板厚度
边缘板14mm/中幅板6mm
边缘板12mm/中幅板8mm
罐壁板厚度
共12圈，自下至上依次为：22mm、20mm、18mm、16mm、14mm、13mm、11mm、9mm、9mm、9mm、9mm、9mm
共13圈，自下至上依次为：1~5圈18mm，
6~10圈16mm，
11~13圈14mm，
加强圈和抗风圈
六圈
四圈
承压环
/
罐壁承压环加罐顶承压环
厚度为46mm
罐顶板
内置铝吊顶
钢构架加蒙皮结构，球形拱顶，半径为48000mm,
拱顶板厚度10mm
本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中国石化集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。
LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。
3．2工程特点
（1）LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。
（2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。
（3）内罐为06Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。
（4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。
（5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺
较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。
主要工程实物量
主要工程实物量见表3
序号
名称
分项重量
(吨)
总重量
（吨）
1
罐底
内罐底


外罐底

2
罐壁
内罐壁
（含加强圈）


外罐壁
（含抗风圈、承压环）

3
罐顶
内罐铝吊顶


外罐拱顶

5．材料验收与管理

对到货材料的质量证明材料，应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能，低温钢还应有低温冲击试验值。内罐材料的测厚按ASME规范要求进行。
低温钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号，并进行外观检查，表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除，缺陷消除处应平滑、无棱角，消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。
施工前，应及时做好材料报验工作。

低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量大，要保证施工的正常进行，必须抓好材料管理工作，
为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。
材料及预制件要做好标识，外罐板材下料后必须进行材料标识移植。设专人负责材料预制件、零部件的清点、检验、验收工作。