压缩空气管道整体吹扫施工方案.docx

压缩空气管道整体吹扫施工方案

对空压站至加热炉的压缩空气管道（C273*：的不锈钢管道，总长520米） 进行全线试压后整体吹扫
.管道的严密性试验
由于其工作介质是空气，管道线乂较长，采用无油干燥的压缩空气作为试压 介质。根据《工业金属管道工程施工及验收规他》规定：严密性试验按设计的工 。
. 1严密性试验必须具备的条件
1）成验范围内的管道安装工程，己按设计要求全部完成，安装质量符合规定。
2）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
3）试验用的压力表经过校验，并在周检期内，，表的最大 刻度应为被测最大压力的1. 5〜2倍，压力表不少于两块。
4）试压所用的空气的清洁度应满足要求。
5）管道的试验系统己构成，设置排气阀。
7）试验时的环境温度应不低于5C。
8）压力试验前先用0. 2MPa的压力进行预试验。
9）压力试验管路的配制：
a由于管道直径较大，管线较长，为了便于吹扫，试压时在管道的出口（即大包 回转台处）加装一个砌门，试压时把它关好。
b在管道的入口阀处加一个盲板封闭，入口阀的另一端与空压站的压缩空气管相 连。
c在管道上安装一个压力表，具体位置现场确定。
2. 2管道严密性试验的步骤
1）通过增加堵板，使系统形成一个封闭的系统。
2）在试验系统上加装一个压力检测点。
3）为了升压快，进气管与空压站的出口管道相连，并加装一个网门。
4）利用空压站的压缩空气对管道进行预试验，。
5）预试验合格后，直接用空压站的压缩空气对管道进口加气，压力达到空压站 ,关闭与空压站的压缩空气相连接的阀门稳压，稳压时间（一 般30分钟）应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。
6）对所有管道进行一次检查。特别是焊口应仔细检查，有无渗漏或裂纹。
7）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，压力试验完毕，不得在管道上进 行修补，消除缺陷后，应重新进行试验。
8）确认试压合格后打开排气阀排气，进行下一道工序吹扫。
.管道吹扫
管道在压力试验合格后，用厂内压缩空气对管道进行吹扫时其流速不低于 20m/so
1吹扫措施
由于管道直径较大，管线较长，空管的吹扫用空压站的压缩空气进行吹扫， 按照管道严密性试验中压力试验管路的配制原则在管道的末端加一个阀门，当压 力达到空压站出口压力后，快速打开阀门，将管道内的杂物吹出。
2吹扫应具备的条件
1）管道经过试压合格。
2）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
3）管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。
4）吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定 点，确保吹扫时管道无跳动。
5）吹扫前各支阀必须关闭。
3吹扫的要求
1）吹扫时应设置禁区。
2）吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。
3）吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
4）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
4吹扫的步骤
1）关闭出口阀门。
2）打开空压站出口与吹扫管的连接阀门，先开小量，进行暖管，然后再逐步开 大，直到达到吹扫压力和流量要求。
3）当压力达到空压站出口压